パイプ修理 設置しやすい 熱塑造型チューブ

パイプ修理の取り付けが簡単な熱可塑性成形チューブ - FIPP

パイプ修理の説明取り付けが簡単な熱可塑性成形チューブ-FIPP：

引込み挿入法は、専用の変形装置を使用して、既製のライナーパイプの体積を一時的に約1/3に縮小します。この容積を減らしたライナーは、牽引装置を使用してホストパイプラインに引き込まれ、構造修復の目的を達成します。この技術によりライナーの断面容積が大幅に減少するため、挿入時に利用できるクリアランススペースが効果的に増加します。その結果、パイプラインの接合部の数を最小限に抑えながら、ある程度の曲率を有するパイプラインの修理にうまく適用できます。

動作原理

FIPP の構築プロセスでは、熱可塑性材料の可逆的な物理的特性、特に、加熱すると柔らかくなり、冷却すると硬化する能力を最大限に活用します。運用ワークフローは主に 3 つのステップに分かれています。

1. 事前加工と挿入: 特別に製造された硬質プラスチック パイプは、工場で直径が小さくなった「C」または「U」字型の断面に事前に押し出されます。これらのライナーは、修復が必要な古いパイプラインの内部に直接引き込まれます。

2. 加熱と加圧: ライナーパイプを加熱して軟化させるために、蒸気発生器、温水システム、車載加熱ユニットなどの特殊な装置が使用されます。同時に、内部の空気または水圧を加えて、軟化したライナーを外側に押し広げ、古いパイプラインの内壁に完全にぴったりと密着させます。

3. 冷却と硬化: 圧力が維持され、ライナーが冷えると、ライナーは再硬化して高強度の継ぎ目のない「パイプ内パイプ」構造を形成し、それによって元のパイプラインの構造的完全性と気密性が復元され、多くの場合強化されます。

パイプ修理の利点と特徴 取り付けが簡単な熱可塑性成形チューブ - FIPP:

1. 優れた環境適応性: 熱可塑性材料の固有の柔軟性 (通常、破断伸びが 25% を超える) のおかげで、FIPP は、地震活動地帯や地下鉄線に隣接する地域など、周期的な荷重がかかる地域でのパイプラインの改修に最適です。円形、卵形、長方形などのさまざまな断面形状に簡単に対応でき、最大 60 度の角度の曲がりを乗り越えることができます。

2. 優れた物性：衝撃、腐食、圧縮応力に対する優れた耐性を備えているため、FIPP は標準的な雨水や下水の排水パイプラインに適しているだけでなく、水道やガスラインなどの圧力パイプラインや、高速道路や鉄道の下を通るパイプラインを含む高負荷用途にも対応できます。 3. 環境保護と安全性: 硬化プロセス全体には物理的変化 (加熱と冷却) のみが含まれます。化学副産物や有害な排出物を生成しないため、周囲の環境や地下水資源を汚染することはありません。

4. 効率的で便利な建設: 真の「トレンチレス」技術により、大規模な道路の掘削や混乱が不要になります。現場での施工は非常に早く、通常は 1 日以内に完了します。さらに、修復されたパイプの内壁は滑らかであり（低いマニング係数を示す）、流体輸送効率を効果的に高めます。

アプリケーション パイプ修理用、取り付けが簡単な熱可塑性成形チューブ - FIPP:

1. 都市ネットワークの更新：老朽化した都市排水ネットワークの構造的欠陥の修復と漏水防止処理の実施。

2. 特別な条件下での修理: 活発な流れでの作業が困難な都市中心部、または交通量が多く掘削が不可能な都市中心部に適しています。トンネルや地下駐車場などの特殊な空間での配管メンテナンスにも対応します。

3. 産業および圧力パイプライン: 化学プラント複合体内の耐食性下水パイプライン、および特定レベルの内圧に耐える必要があるさまざまな産業用流体輸送パイプライン。