硬岩金採掘のための最高のボールミルの選択は,あなたの特定の運用ニーズに依存します"最高の"モデルが1つではなく,むしろ容量に基づいて最適な選択です鉱石の特性硬岩金のために最も適したボールミルは,湿格式または格子放出式のボールミール金の解放を最大化し 過剰磨きを最小化するように設計されています
産業では,硬岩金用途のために,一般的にいくつかのミールタイプを使用しています.
| ミルンタイプ | 最良の為 | 主要 な 利点 |
|---|---|---|
| 濡れたグリッドボールミル | ほとんどの硬岩鉱石 (石英,硫化物,酸化物) | 優れた粒子のサイズ制御; 溶解効率を向上させる |
| 格子放出ボールミール | 硬岩を磨き,過磨きを防ぐ | 急速 な 放出 は 過剰 な 磨き を 軽減 し,金 の 回収 率 を 向上 さ せる |
| オーバーフローボールミル | 超細微磨きを必要とする細粒金鉱石 | 最大解離のために非常に細かい粒子を (最大20メガネまで) 生み出す |
硬岩金については,濡れたグリッドまたは格子放出ボールミール恒常的に推奨されるのは,金粒子をギャングに閉じ込める過剰磨きを防止しながら,最適な細さ (通常は75〜150ミクロン) を提供するためです.
標準的な5トン/時間 (tph) のハードロック作業では,推奨されるモデルは,Φ1200×4500または Φ1500×3000のボールミール標準出力範囲は3~6tphです.これらの中規模のミールでは,通常,25mm未満のフィードサイズを受け入れ,放出粒子の大きさは0.074mmから0.4mmの間を制御できます.漂浮やシアン化のための細工性要件を満たす.
規模を拡大できる.Φ2200×7000このモデルでは,380kWのモーターで15~28tphを処理し,Φ2700×4500高容量硬岩加工では,対応する電力要求で200+tphまでの工場が利用可能である.
ボールミルの研磨効率は,金回収に直接影響する.研磨機器の選択は,溶解行動に影響する粒子の特性に影響することを研究が示しています.ある研究によると,水平の混ぜたミール通常のボールミールよりもより細かく,より均一な粒子の大きさ分布を生み出し,黄金の溶解率が20%高いしかし,ほとんどのハードロック作業では,よく構成されたボールミルは証明された標準です.
鉱石の硬さ高プラテ硬さを持つ石英金などの硬岩では,最適な鋼球サイズを選択することで磨き性能が著しく向上します.中堅な金鉱石に関する研究によると,球体サイズを Φ120mmから Φ140mmに拡大すると,硬岩の蓄積は3倍減少した..5 ポイントで,合格度が8.4%向上しました.
硬岩金加工工場の総投資は通常$200,000から$450まで000製造ライン全体で,ボールミルのコストは約$40,000$50, オーケー000小規模な工場では,Φ900×1800のボールミール (時間あたり0.65×2tph) のコストはかなり安く,130kWのモーターを持つより大きなモデル (時間あたり1500×5700,3.5×6tph) は,中規模の鉱山に適しています.
硬岩の金鉱山のための最高のボールミルは,濡れた格子放出式またはグリッド型ボールミール流量要求に応じたサイズで,ダウンストリーム回収プロセス (通常は浮遊またはシアニダ) の最適な粒子のサイズ分布を達成することに重点を置く.大半の中規模な事業についてについてΦ1200×4500 または Φ1500×3000最良の選択は,鉱石の硬さ,生産目標,適切なミール構成を選択するための回収目標.
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