ビール製造も醸造業者の消費穀物 (BSG)この有機副産物は 有価な繊維と栄養素を含んでいますが,高水分含有量は 醸造業廃棄物管理に課題を 引き起こします.
典型的な問題は以下の通りです.
廃棄物管理と資源利用の改善を求める醸造所では効率的な消耗穀物の脱水実践的な解決策を 提供することができます
粉砕と粉砕の過程で,有用な溶解成分がマルトから分離され,使用済み穀物と呼ばれる繊維状の固体物質が残ります.
新鮮なBSGは通常約75%~85%の湿度実際の濃度は醸造プロセスと材料の特性によって異なります.
この湿った物質が直接輸送または保管されると,水分が多くなり重量と体積が増加し,長期保存が難しくなります.
メカニカルな脱水法により 次の段階の前にこの余分な水の一部を除去するのに役立ちます
重力排水は,設備の要求が低いシンプルな方法である.しかし,除去される水の量は限られており,このプロセスにはかなりのスペースと居住時間が必要である.
生産量が大きい醸造所では,自然排水だけでは十分な脱水性能が提供されない可能性があります.
遠心分離システムでは 高速回転で液体を固体から分離します
処理速度が速いものですが エネルギー消費量も高く 複雑な機械部品や 保守が必要もあります
A についてスクロールプレス脱水機継続的な機械分離を可能にし,高湿度有機材料に広く適しています.
湿った消耗穀物は,フードホッパーを通って入って,回転するスクリューによって前進します.圧縮圧力は放出部分に向かって徐々に増加します.
液体はスクリーンを通り抜けるが 固体分子は出口に向かって進みます
基本的なプロセスは以下のように要約できます
濡れた消耗穀物 → スクロール輸送 → 機械圧縮 → 液体分離 → 脱水 BSG
この材料は,次のようなさらなる用途のために検討することができます.
適正 な 脱水 装置 を 選べば,最初 の 購入 価格 を 比較 する だけ で は あり ませ ん.
時給または日当たりの実際の BSG 生産率を決定する.必要な処理能力に応じて機器を選択する.生産ピークや将来の拡大を合理的に考慮すること.
目標水分含有量は,脱水された材料の意図された用途に依存します.
例えば,材料が動物飼料,さらなる乾燥,バイオガス生産,または堆肥化.
したがって,実際に使用された穀物を使って試験することは,設備の選択の重要な部分です.
安定した動作,合理的な電力消費,長期的な運用コストを制御するために重要だ.
使い捨てた穀物は 湿った有機物なので 便利な清掃と保守が不可欠です
設備の評価において,醸造所は以下を考慮すべきである.
総投資には 機械の価格以上のものが必要です
完全な評価には,次のことが考慮されるべきです.
設備 + 設置 + 電源 + メンテナンス + 労働 + 部品
このアプローチにより,長期的な運用コストがより正確に理解できます.
醸造業者が使った穀物は 廃棄物として処理する必要はありません
適切な脱水と処理技術があれば 醸造所は輸送やさらなる加工前に余分な水を減らすことができます資源の利用の機会を増やすと同時に,材料の処理効率を向上させることができる..
醸造所 → 使い捨て穀物 → スクリュープレス → 脱水した BSG → 更に利用
大量の湿った使用済み穀物を処理する醸造所では,適切なスクリュープレスシステムが処理圧力を軽減し,輸送効率を改善するのに役立ちます.より持続可能な副産物管理を支援する.
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技術的な情報と適切な脱水ソリューションのために,使用済み穀物の種類,水分含有量,処理能力について私たちに連絡してください.
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