醸造所は、ビールという一つの貴重な製品を中心に構築されています。
しかし、醸造サイクルごとに、かなりの副産物が残ります。湿った醸造粕に起こることを改善することです。
新鮮な醸造粕は通常、75〜85％の水分を含んでいます。この高い水分含有量は、材料を重く、かさばらせ、保管、輸送、取り扱いをより困難にする可能性があります。
この問題は見過ごされがちです。
トラックが醸造粕を運ぶとき、それは大量の水を運んでいることになります。
醸造粕を近くの農場、動物飼料利用者、堆肥化施設、その他の回収チャネルに送る醸造所にとって、過剰な水分は取り扱いプロセス全体に影響を与える可能性があります。
それは以下につながる可能性があります。
これは実用的な疑問を提起します。
醸造粕が醸造所を離れる前に、その水の一部を除去できたらどうなるでしょうか？
スクリュープレスは、醸造粕を穴あきまたはウェッジワイヤーのスクリーンを通して搬送しながら、徐々に圧力をかけることで、連続的な機械的脱水を提供します。
基本的なプロセスは簡単です。
湿った醸造粕 → 給餌 → スクリュー搬送 → 圧縮 → 液体分離 → 脱水された醸造粕
受動的な排水とは異なり、機械的プレスは固形物から遊離液体を積極的に分離し、醸造所がより管理しやすい醸造粕の流れを得るのに役立ちます。
醸造粕の特性と運転条件によっては、スクリュープレスは水分をより実用的な範囲、一般的には60〜70％に起こることを改善することです。
その利点は、水分量だけではありません。
水が少ないということは、重量が少ないということです。
重量が少ないということは、輸送が容易になるということです。
輸送が容易になれば、材料の取り扱いがよりシンプルで経済的になる可能性があります。
同時に、水分管理が改善されれば、下流での利用がより実用的になります。
過剰な水分を除去しても、醸造粕の価値がスクリュープレスで終わるわけではありません。
脱水された材料は、地域の要件と材料の特性に応じて、さまざまな資源回収ルートに進む可能性があります。
醸造粕は、有機飼料成分として農場や飼料利用者に一般的に収集されます。過剰な水分を減らすことで、取り扱いと輸送がより便利になります。
脱水された醸造粕は、適切な場所で有機廃棄物管理および堆肥化プロセスに組み込むことができます。
醸造粕は、嫌気性消化およびバイオガス生産のための有機原料としても考慮できます。
より低い水分を必要とする用途では、機械的脱水は、熱乾燥またはその他の加工技術の前の予備ステップとして機能できます。
醸造所にとって、脱水の目的は単に醸造粕を「乾燥」させることではありません。
それは、醸造後に起こることを改善することです。
より管理しやすい材料は、輸送の簡素化、取り扱い圧力の軽減、保管条件の改善、資源回収のための柔軟性の向上に役立ちます。
このプロセスは次のように見ることができます。
醸造 → 醸造粕 → 機械的脱水 → 低水分 → 取り扱い容易 → 資源回収
廃棄物削減、操業効率、醸造副産物のより良い利用に焦点を当てている醸造所にとって、その機会はすでに醸造所の隣にあるかもしれません。
時には、醸造粕の管理を改善するための最初のステップは、単に輸送する前に水分を除去すること
です。
あなたの醸造所が現在、湿った醸造粕を販売、譲渡、または輸送している場合、重要な質問は次のとおりです。
毎日どれくらいの醸造粕を取り扱っていますか？
そのおおよその水分含有量は？
醸造所を出た後、材料はどこに行きますか？
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