粒子サイズは、圧縮下で湿った材料を液体がどのように移動するかに影響します。

工業用スクリュープレス脱水機は、材料を圧縮チャンバーを通して搬送し、液体はスクリーニングされたろ過表面から逃げます。

粗い粒子は、圧縮された材料内の排水経路を維持するのに役立つ可能性があります。

細かい粒子はこれらのスペースを占有し、浸透率を低下させ、水の除去をより困難にする可能性があります。

実際の結果は、粒子の形状、濃度、繊維含有量、圧縮性、および水分に依存します。

したがって、初期水分量が同じ2つの材料は、機械的プレス中に異なる挙動を示す可能性があります。

多くの用途では、予備的な粒子分離は必要ありません。

デンプン加工中に生成される湿ったトウモロコシ繊維を考えてみてください。これには、比較的粗い繊維と、より細かい繊維状の画分が含まれる場合があります。

粗い画分は圧縮材料の構造に寄与する可能性があり、細かいものは繊維間のスペースを占有する可能性があります。

混合物が十分な排水特性を維持する場合、直接プレスが可能になる場合があります。

同様の考慮事項は、特定の製紙パルプ脱水用途や一部の果物および野菜加工残渣にも適用されます。

メーカーは、粗い画分のみをテストするのではなく、完全な混合物を評価する必要があります。

細かい粒子は3つの主な課題を引き起こす可能性があります。

浸透率の低下：細かい粒子は、そうでなければ液体が流れるスペースを占有します。スクリーン閉塞：細かいまたは粘着性の材料がろ過表面に蓄積する可能性があります。

固形物損失：スクリーンの開口部が不適切である場合、小さな粒子が分離された液体と一緒に逃げ出す可能性があります。これらの効果は、材料が自動的にスクリュープレスに適さなくなるわけではありません。

ただし、スクリーンの構成、供給配置、または圧縮条件の変更が必要になる場合があります。4. スクリーンはどのように選択すべきですか？

混合粒子材料の場合、スクリーンの選択は特に重要です。

より大きな開口部は排水を促進する可能性がありますが、より多くの細かい固形物が逃げることを許容します。

HUATAOのスクリュープレススクリーンシリンダーは、ろ過表面と交換要件を評価する際に役立ちます。

ワイヤーメッシュスクリーンが指定されている場合、ろ過表面はスロットを使用します。適切なスロット開口部は、実際の材料特性に応じて選択する必要があります。

利用可能な最小の開口部が自動的に最良の選択肢ではありません。

5. 圧縮を増やすと水分減少が改善されますか？

必ずしもそうではありません。

材料が十分な浸透率を維持する場合、圧縮を増やすと追加の水が除去される可能性があります。

重要な操作変数には、スクリュー速度、圧縮プロファイル、排出抵抗、および滞留時間が含まれます。

これらのパラメータは、独立して調整するのではなく、一緒に評価する必要があります。

6. 材料テストには何を含めるべきですか？

代表的なテストには、生産中に予想される実際の粗い粒子と細かい粒子の割合が含まれる必要があります。

変動する材料の場合、予想される最も高い細かい粒子濃度もテストする価値があるかもしれません。

目的

初期水分

供給材料に過剰な自由液体、不安定な固形物濃度、または保持が困難な細かい粒子が含まれている場合、前処理を検討することができます。

プロセス関係は次のとおりです。

前のプロセス：材料の生成と収集。

現在のプロセス：必要に応じてスクリーニングし、次に機械的圧縮。

次のプロセス：プレスされた固形物の処理と分離された液体の処理。

完全な固液分離システムは、両方の出力ストリームに対処する必要があります。よくある質問

1. スクリュープレスは混合粒子サイズを処理できますか？はい、材料が十分に浸透性を維持している場合。

2. 粗い粒子と細かい粒子を最初に分離する必要がありますか？必ずしもそうではありません。

3. 湿ったトウモロコシ繊維を処理できますか？