ビールの醸造では、完成した飲料以上のものが生成されます。その主な固体副産物の 1 つは、ビール醸造者の使用済み穀物、醸造プロセスで大量の水を含んだ状態で残る材料です。
新鮮な使用済み穀物には一般的に次のものが含まれています水分 80 ～ 85%。このレベルになると、材料は重くてかさばり、保管、運搬、輸送の要求が高まります。さらに重要なことは、最終製品の水分レベルをさらに低くする必要がある場合、熱乾燥によって水分をすべて除去するのにかなりのエネルギーが必要になる可能性があることです。
このため、最初の脱水段階が全体的な処理戦略の重要な部分となります。
最近のパイロット アプリケーションでは、この課題が明確に浮き彫りになっています。
このプロジェクトは、およその処理を行うように設計されています。1日当たり湿った使用済み穀物100kg。処理後、ターゲットは周囲にあります1日あたり完成乾燥物20kg、最終的な水分は約に制御されます。8～12%。
乾燥した製品は選別と粉砕を受けてから、次の 2 つの潜在的な市場向けに開発されます。
食品原料と動物飼料。
このタイプの用途の場合、高水分の使用済み穀粒を直接加熱乾燥機に送ることは、必ずしも最も効率的なアプローチであるとは限りません。最初に機械的脱水を導入すると、自由水の大部分が除去され、後で熱によって蒸発する必要がある水分の量を減らすことができます。
これにより、湿った原材料と最終的な低水分製品の間により効率的な接続が生まれます。
HUATAO スクリュープレスは、連続的な機械的圧縮を使用して、固体の使用済み穀物から液体を分離します。
湿った材料は供給ホッパーに入り、回転スクリューによって徐々に前方に輸送されます。材料が加圧チャンバーを通って進むにつれて、利用可能なスペースが減少し、圧縮が徐々に増加します。
この機械的圧力下で、遊離液体が使用済み穀粒から放出され、特別に設計された機械を通過します。ウェッジワイヤースクリーン。
一方、脱水された固形分は排出端に向かって継続します。
出口の調整可能な背圧システムは、プレスゾーン内の抵抗を制御するのに役立ち、機械が一貫した動作条件を維持できるようにします。分離された液体は排水システムを通じて収集され、部分的に脱水された使用済み穀粒は次の処理のために連続的に排出されます。
原理は簡単です。
湿った使用済み穀物 → 機械的プレス → 液体分離 → 脱水穀物 → 加熱乾燥
飼料に過剰な遊離水が含まれる場合、加熱乾燥はさらに困難になります。
機械的脱水により、材料が乾燥機に到達する前にこの水分の一部が除去され、加熱段階で蒸発する必要がある水分の量が減少します。
最終水分が次の乾燥使用済み穀粒を製造します。8～12%大幅な水分除去が必要です。
前処理ステップとしてスクリュープレスを使用すると、乾燥機にかかる熱負荷を軽減できます。熱に完全に依存する代わりに、プロセスは次のことを組み合わせます。熱乾燥による機械的水分除去により、各テクノロジーが最適なタスクを実行できるようになります。
過剰な自由水が除去されると、使用済み穀物の輸送、移動、および一時的な保管が容易になります。
水分含量の低下により、乾燥機、スクリーン、ミルなどの下流の機器により適切な供給条件を提供することもできます。
機械式スクリュープレスは、断続的な手動プレスやバッチベースの操作に依存するのではなく、連続的な固液分離を実現します。
これにより、このテクノロジーはパイロット規模の試験に適したものとなり、同時に大規模な生産システムに適応できる処理原理も提供されます。
脱水はプロセス全体の 1 段階にすぎません。
機械的プレスと最終乾燥の後、目的の用途の要件に従って材料をふるいにかけ、粉砕することができます。製品の仕様や地域の規制に応じて、乾燥した使用済み穀粒をさらに加工して、動物飼料、食品成分、機能性製品、堆肥化またはその他の資源回収用途。
低い最終水分をターゲットとするパイロット プロジェクトの場合、実際のプロセス構成は次のとおりです。
湿式使用済み穀物 → スクリュープレス脱水 → 加熱乾燥 → 選別・不純物除去 → ハンマーミル粉砕 → 最終製品
各ステージには特定の役割があります。
のスクリュープレス自由水を機械的に除去することに重点を置いています。
のサーマルドライヤー次に、残りの水分を必要な最終レベルまで減らします。
ついに、スクリーニングとミリング乾燥した材料を意図した用途に合わせて準備するのに役立ちます。
この職務の分離により、プロセス全体がより管理しやすくなり、最初は機械的に分離できた水を除去するために熱エネルギーを使用することを回避できます。
最終含水率を必要とする用途向け8～12%、スクリュープレスは乾燥機の代替品とみなされるべきではありません。
その役割は異なります。
スクリュープレスは機械式前脱水ステージ熱乾燥システムに入る水の量を減らします。その後、乾燥機で最終的な水分調整を行います。
この組み合わせたアプローチは、実際のパフォーマンスは飼料の特性、装置の構成、および運転条件に応じて、使用済み穀粒処理の全体的なエネルギー効率と経済性を向上させるのに役立ちます。
すべての使用済み穀物プロジェクトには異なる要件があります。
供給水分、粒子構造、繊維含有量、処理能力、望ましい脱水レベル、および下流の乾燥技術はすべて、装置の選択とプロセス設計に影響を与える可能性があります。
でフアタオ、当社はビール醸造粕やその他の高水分有機材料向けのスクリュープレス脱水ソリューションを提供しています。パイロットアプリケーションでは、実際の材料と生産要件に基づいて装置構成を開発し、機械的脱水装置を完全な処理ラインに統合するのに役立ちます。
プロジェクトに湿った使用済み穀物、熱乾燥、および低水分の最終製品が含まれる場合、機械的脱水はより効率的なプロセスへの重要な第一歩となる可能性があります。
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