スクリーンバスケットの選択第1段階接近 流量圧力スクリーン穴の直径とスロット幅を比較するだけでは 十分ではありません
孔付きバスケットとスロットバスケットは 汚染物質を異なる方法で分離します詰め込みに対する耐性と 伸びた汚染物質を拒絶する能力も異なります.
紙工場の選択は4つの実用的な要素に基づいて行われます.
紙パルス 材料 + 汚染物質 特性 + 必要な容量 + 最終紙の品質
どのバスケット が どの よう に 機能 し て いる か を 理解 する こと は,正しい 選択 を する ため の 最初 の ステップ です.
1穴のスクリーンバスケットとは?
A についてホールスクリーンバスケット,とも呼ばれる孔付きスクリーンバスケット丸い穴を含むスクリーンプレートを使用します.
ソース・ドキュメントに記載されたアプリケーションでは,典型的な穴直径は以下のとおりである.
Ø1.2~3.5mm
この開口は,スクリーンプレートを通る比較的直角な円筒状の通路を形成する.
ホールスクリーンバスケットの動作原理
紙製繊維は長長で柔らかい.丸い開口を通過するには,ストック流量と圧力差の作用下で適切な方向で穴に入らなければならない.
この問題は長長い汚染物質が 同じ開口に入るときに起こります
熱溶性粘着剤,プラスチックストリング,その他の長い柔軟な材料が丸い穴に侵入したり,閉じ込められる.
これらの材料が円筒状の通路内に閉じ込められた場合,圧力スクリーンローターの負圧パルスによって常に効果的に除去されることはありません.
継続的な操作は 次第に以下のような結果をもたらす可能性があります
- 塞がれた穴
- スクリーニング表面の汚染
- 効果的なスクリーニング能力の低下
- バスケット清掃の要求の増加
したがって,スクリーンの有効な動作を維持するために,追加の稀释水または洗浄水が必要になる可能性があります.
なぜ 穴 の 画面 の バスケット を 選ぶ べき です か
孔付きバスケットの最大の利点の一つは,比較的高い開き地である.
ソース・ドキュメントでは,約以下の面積を示しています.
25%~30%
同じ有効なスクリーニングエリアで,より大きなオープンエリアは,一般的にバスケットがより大きなストックフローを処理できるようにします.
構造も比較的頑丈で 簡単に変形することなく より大きな汚染物質の影響を好ましく耐えられる.
工場ではトランスフットが主な関心事ですこれは重要な利点になります
孔付きスクリーンバスケットの限界
広い開いた領域を提供する同じ丸い穴の幾何学は,長く柔軟な汚染物質に対処する際にも限界があります.
丸い開口は以下のようなものを分離するのに効果が低い.
熱溶性粘着糸 細いプラスチック糸 その他の長長い汚染物質
この材料は,その方向性によって通過したり,開口の中に閉じ込められることもあります
粘着性やプラスチックストリング汚染が大きいアプリケーションでは,この特徴を注意深く考慮する必要があります.
2スロットスクリーンバスケットとは?
A についてスロット式スクリーンバスケット円の穴の代わりに 長い狭い穴を使います
原材料で説明されているバスケットは,通常,V型クインワイヤスクリーニング表面に一連の狭いスロットを作ります.
接近流量スクリーニングの第一段階では,この文書は次のスロット幅範囲を示します.
0.10 〜0.55 mm
横切りの幾何学は以下のように簡略に記述できる.
スクリーニング 表面で狭い → コースの内側が広い
この V 形の通路は,スロットと穴あけのスクリーンバスケットの主要な違いの一つです.
スロット スクリーン バスケ は 汚染 物質 を どの よう に 隔離 し て い ます か
適したパルス繊維は ストックフローに順応して 狭いスロット開口を通過できます
長い汚染物質は 異なる振る舞いをします
粘着糸,プラスチックストライプ,繊維束は,狭いスロット開口を通り抜けるのがより困難で,したがって,排泄物流により効果的に保持できます.
この分離特性により,スロットバスケットは特にリサイクル繊維とOCCのストック長くなった汚染物質を含んでいる
V 形 の スロット は なぜ 重要 です か
ゲオメトリはスクリーニング開口を定義する以上のことをします
狭い表面スロットを通過すると 経路は広がります
検知チャネル内に 粒子がしっかりと閉じ込められる可能性が 減少します
V 形構造は,したがって,一定の自浄効果動作中に重度のスロットプラグを減らすのに役立ちます.
スロット スクリーン バスケ の 主要 な 利点
ソース・ドキュメントでは,特にスロット・バスケットは,以下の規制と関連付けられている.
粘着剤 熱溶性粘着剤 プラスチックストリング 繊維束 その他の長長い汚染物質
OCC 製紙工場では,これらの汚染物質はシートの清潔性と紙機の実行力の両方に影響します.
したがって,汚染物質の除去が最大貯蔵量よりも優先される場合,スロットバスケットを考慮することができます.
スロット式スクリーンバスケットの限界
スロット付きのバスケットは,通常,孔付きのバスケットよりも開いた面積が少ない.
ソース・ドキュメントでは,以下のような範囲を推定しています.
7%~12%
結果として,同じ有効バスケット面積を持つスロットバスケットは,通常,穴が開いたデザインよりも低容量である.
他にも考慮すべき事項は:
- 製造コストの上昇
- 大量 の 硬い 汚染物 に より 敏感 な
- 硬いゴミがスクリーニングゾーンに入るとスロット変形のリスク
効果的高一貫性の清掃と上流の粗いスクリーニング割れ目のあるバスケットを使用する場合は特に重要です.
3穴式スクリーンバスケット vs スロット式スクリーンバスケット:主な違い
次の比較は,本文で説明されている実用的な違いを要約しています.
| 選択因子 |
穴 / 穴付きスクリーンバスケット |
スロット式スクリーンバスケット |
| オープニング幾何学 |
丸い円筒型穴 |
長い狭いV型スロット |
| ソースの典型的な開口サイズ |
Ø1.2~3.5mm |
0.10 〜0.55 mm |
| オープン エリア |
25%~30% |
7%~12% |
| ストックスループット |
比較的高い |
比較可能なバスケット面積で比較的低い |
| 微粒子汚染物質 |
適した |
応募によって異なります |
| スティッキー / アレッシブ ストリング |
効果が低い |
より効果的 |
| プラスチックストリング |
効果が低い |
より良い拒絶 |
| 繊維束 |
スロットと比較して限られている |
より良い分離 |
| プラグの特徴 |
汚染物質は,円筒型穴の中に閉じ込められる. |
V 形 の 通路 は,ある程度 自浄 を 提供 し ます |
| 硬い 汚染 剤 に 耐える |
比較的頑丈 |
硬いゴミに敏感だ |
| 典型的な優先順位 |
容量と生産量 |
清潔さと長長い汚染物質の制御 |
4穴 の スクリーン バスケット を いつ 選ぶ べき です か
孔付きのバスケットは,資源が比較的高濃度の汚染物質を含んでいるが,汚染物質は主に粒子や断片である場合,実用的な選択肢である.
また,次の場合も考慮することができます.
紙機が全容量近くで動いている.
穴のバスケットは,比較的大きな開き地があるため,特に重要となる資源処理能力のある地域では優位性があります.
また,シート清潔度が適度である場合でも,より適しています.
妥協点として 粘着剤や熱溶性粘着糸や 繊細なプラスチック繊維は 効率的に取り除かれないかもしれません
したがって,使用状況に応じて,より頻繁な清掃と追加の稀释水が必要になる可能性があります.
5スロットスクリーンバスケットは いつより良い選択ですか?
工場加工用OCC リサイクル繊維汚染物質のプロファイルはしばしば異なる.
粘着剤や粘着材料やプラスチックストリングが 重要な問題になり得ます
このような場合には,次の場合,スロット付きバスケットが好ましい場合がある.
紙の清潔さ,点検,紙の機械の動作が優先される.
また,汚染物質に関連した紙の断片を最小限に抑える必要がある場合でも適しています.
しかし,同じ面積の穴を掘ったバスケットと比較して,スループットが少し減るのを,工場は受け入れなければならない.
排泄物流には利用可能な繊維も含まれます
この理由から,ソース・ドキュメントは,第一段階のスクリーンを副段階のスクリーン容認可能な繊維を第一段階の排泄物から回収する.
6実践的な2段階アプローチの流れスクリーニングの取り決め
全ての汚染物質を除去し 繊維の損失を最小限に抑える代わりにスクリーニングシステムでは,これらの責任が様々な段階に分けられます..
本文 に 記述 さ れ て いる 実践 的 な 調整 の 一つ は 次 の よう です.
第1段階接近流量圧量スクリーン
スロット式スクリーンバスケット
主な目的:
粘着剤と長長い汚染物質を制御する
↓
第2段階のスクリーン
第"段階の拒絶流を処理し:
受け入れられる繊維を回収する
一般的な目標は,以下の点間でよりよいバランスをとることである.
生産能力 + 繊維生産量 + 紙質
この構成により,第一段階は紙の質に重点を置くことができ,二次スクリーニング段階は不要な繊維損失を減らすのに役立ちます.
7可能な限り狭いスロットを選択する
スロット幅を減らすことで スクリーニング性能が自動的に向上すると仮定するのは簡単です.
実際には 狭すぎると 新しい問題が生じます
ソース文書では いくつかの可能性が示されています.
スクリーニング能力が低く 排泄物で繊維の損失が大きく 連続的に高差圧と 頻繁にシャットダウンする
この理由から,スロット開口は"小さい方が良い"という原則に従って選択すべきではありません.
正確なスロット幅は,実際の紙パルス・インテリア,汚染物質・プロファイル,生産能力,必要な紙品質に依存する.
8スロットのスクリーンバスケットは 小さい穴に置き換えられるか?
狭いスロットと同じ機能を果たすという誤解もあります 狭いスロットには
ソース 資料 は この 仮定 に つい て 明確に 警告 し て い ます.
小さな円筒型開口と長い狭いスロットには 根本的に異なる幾何学があります
細い接着糸は,その方向性によって,まだ丸い開口を通り抜けることができる.同時に,穴の直径を小さくすることで,塞ぐ可能性が増加する.
したがって,小さな穴を選択するだけで,スロットバスケから期待される汚染物質制御性能を達成することなく,追加の操作問題を引き起こします.
9最終的な選択は汚染物質から始まる
最も重要な質問は
どちらのスクリーンバスケットが小さいのか?
より良い質問は
プレッシャースクリーンの除去にはどんな汚染物質が必要ですか?
優先順位が高出力を維持しながら,微粒子の汚染物処理である場合,ホールスクリーンバスケットもっと適しているかもしれません
繊維束やプラスチックストリングを含む場合,スロット式スクリーンバスケットこの長長い汚染物質を制御するために設計された別の分離メカニズムを提供します.
2つのバスケットは,したがって,異なる仕事をします.
穴の直径を小さくすることは 穴のついたバスケットから スロット付きバスケットに 変えるようなものではありません
信頼性の高い選択は,全動作条件を考慮する必要があります.
装具の特徴 + 汚染物質の種類 + 必要な容量 + 繊維の生産量 + 最終紙の品質
これは,第一段階接近流量圧力スクリーン用のスクリーンバスケットを選択するための実践的な基礎です.
ハウタオグループ プレッシャースクリーンバスケットソリューション
Huataoグループが提供しています穴式スクリーンバスケット,スロット式スクリーンバスケット,圧力スクリーン部品紙パルスや紙工場の用途
スクリーンバスケの選択は,パルプの装飾,スクリーニング位置,生産要件に応じて行えます.
圧力スクリーンや接近流量システム用のスクリーンバスケットの選択に関する詳細については,以下にお問い合わせください.
ハウタオグループ
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メール:サービス@huataogroup.com
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