最初の段階のフロー圧力スクリーンのスクリーンバスケットの選択は、穴の直径とスロット幅の比較以上のものです。
穴あきバスケットとスロット付きバスケットは、異なる方法で汚染物質を分離します。それらの開口面積、パルプ処理能力、詰まりへの耐性、および長細い汚染物質を拒否する能力も異なります。
したがって、製紙工場での選択は、次の4つの実用的な要因に基づいている必要があります。
パルプ配合 + 汚染物質の特性 + 要求される容量 + 最終的な紙質
各バスケットの仕組みを理解することが、正しい選択をするための最初のステップです。
「ホールスクリーンバスケット」は、「穴あきスクリーンバスケット」とも呼ばれ、丸い貫通穴を含むスクリーンプレートを使用します。
ソースドキュメントで説明されている用途では、典型的な穴の直径は次のとおりです。
Ø1.2–3.5 mm
開口部は、スクリーンプレートを貫通する比較的まっすぐな円筒形の通路を形成します。
製紙繊維は長細く柔軟です。丸い開口部を通過するには、パルプの流れと圧力差の作用下で、適切な向きで穴に入る必要があります。
問題は、長細い汚染物質が同じ開口部に入るときに発生します。
ホットメルト接着剤の汚染物質、プラスチックストリング、その他の長い柔軟な材料は、丸い穴に入り込んだり、そこに詰まったりする可能性があります。
これらの材料が円筒形の通路内に閉じ込められると、圧力スクリーンのローターによって生成される負圧パルスでは、それらを常に効果的に除去できない場合があります。
継続的な運転は、徐々に次の結果につながる可能性があります。
したがって、スクリーンを効果的に機能させるためには、追加の希釈水またはフラッシュ水が必要になる場合があります。
穴あきバスケットの最も強力な利点の1つは、比較的高い開口面積です。
ソースドキュメントでは、おおよその開口面積を次のように示しています。
25%–30%
同じ有効スクリーニング面積で、開口面積が高いほど、一般的にバスケットはより多くのパルプフローを処理できます。
その構造も比較的堅牢であり、大きな汚染物質の衝撃を容易に変形することなく、よりよく耐えることができます。
「スループットが最優先事項」である製紙工場にとって、これは重要な利点となる可能性があります。
高い開口面積を提供する同じ丸穴の形状は、長くて柔軟な汚染物質を扱う際には制限もあります。
丸い開口部は、次のものの分離に効果が低いです。
ホットメルト接着剤ストリング、細かいプラスチックストランド、その他の長細い汚染物質。
これらの材料は、その向きによっては通過したり、開口部内に詰まったりする可能性があります。
スティッキーまたはプラスチックストリングの汚染が顕著な用途では、この特性を慎重に考慮する必要があります。
「スロットスクリーンバスケット」は、円形の穴の代わりに、細長い開口部を使用します。
ソース資料で説明されているバスケットは、通常、「V字型ウェッジワイヤー」から製造されており、スクリーニング表面全体に一連の狭いスロットを作成します。
最初の段階のフロースクリーニングでは、ドキュメントはスロット幅の範囲を次のように示しています。
0.10–0.55 mm
断面形状は、次のように簡単に説明できます。
スクリーニング表面で狭い → バスケット内部で広い
このV字型の通路は、スロット付きスクリーンバスケットと穴あきスクリーンバスケットの主な違いの1つです。
適切なパルプ繊維は、パルプの流れに沿って整列し、狭いスロット開口部を通過できます。
長い汚染物質は異なる挙動をします。
接着剤ストリング、プラスチックストリップ、繊維束は、狭いスロット開口部を横断するのが困難になり、したがって、拒否フローでより効果的に保持されます。
この分離特性により、スロット付きバスケットは、「リサイクル繊維およびOCCパルプ」に含まれる長細い汚染物質に特に適しています。
この形状は、スクリーニング開口部を定義する以上のことを行います。
材料が狭い表面スロットを通過すると、通路はより広くなります。
これにより、粒子がスクリーニングチャネル内にきつく詰まる可能性が低くなります。
したがって、V字型の構造は、ある程度の「自己洗浄効果」を提供し、運転中の深刻なスロット詰まりを軽減するのに役立ちます。
ソースドキュメントは、特にスロット付きバスケットを次のものの制御に関連付けています。
スティッキー、ホットメルト接着剤の汚染物質、プラスチックストリング、繊維束、その他の長細い汚染物質。
OCCベースの製紙工場では、これらの汚染物質はシートの清浄度と製紙機械のランナビリティの両方に影響を与える可能性があります。
したがって、最大パルプスループットよりも汚染物質の除去を優先する場合、スロット付きバスケットを検討できます。
スロット付きバスケットは、通常、穴あきバスケットよりも開口面積が小さくなります。
ソースドキュメントでは、おおよその範囲を次のように示しています。
7%–12%
その結果、同じ有効バスケット面積を持つスロット付きバスケットは、一般的に穴あき設計よりもパルプ処理能力が低くなります。
その他の考慮事項は次のとおりです。
効果的な「高濃度洗浄と上流の粗スクリーニング」は、スロット付きバスケットを使用する場合に特に重要です。
次の比較は、ソースドキュメントで説明されている実用的な違いをまとめたものです。
| 選択要因 | ホール/穴あきスクリーンバスケット | スロットスクリーンバスケット |
|---|---|---|
| 開口部の形状 | 丸い円筒形の穴 | 細長いV字型スロット |
| ソースでの典型的な開口部サイズ | Ø1.2–3.5 mm | 0.10–0.55 mm |
| おおよその開口面積 | 25%–30% | 7%–12% |
| パルプスループット | 比較的高い | 同等のバスケット面積で比較的低い |
| 粒子状汚染物質 | 適切 | 用途による |
| スティッキー/接着剤ストリング | 効果が低い | より効果的 |
| プラスチックストリング | 効果が低い | より良い拒否 |
| 繊維束 | スロットと比較して限定的 | より良い分離 |
| 詰まり特性 | 汚染物質が円筒形の穴の内部に詰まる可能性がある | V字型の通路は、ある程度の自己洗浄を提供する |
| 硬質汚染物質耐性 | 比較的堅牢 | 硬質破片に対する感度が高い |
| 典型的な優先順位 | 容量とスループット | 清浄度と長細い汚染物質の制御 |
穴あきバスケットは、パルプに比較的高いレベルの汚染物質が含まれているが、汚染物質が主に粒子または断片である場合に実用的な選択肢となる可能性があります。
次の場合にも検討できます。
高い生産スループットが必要で、製紙機械がフル稼働に近い状態で運転されている場合。
比較的高い開口面積のため、ホールバスケットは、パルプ処理能力が特に重要な場合に利点となります。
また、シートの清浄度要件が中程度の場合にも適しています。
トレードオフとして、スティッキー、ホットメルト接着剤ストリング、細かいプラスチックストランドは、それほど効果的に除去されない可能性があります。
したがって、運転条件によっては、より頻繁な洗浄と追加の希釈水が必要になる場合があります。
「OCCリサイクル繊維」を処理する製紙工場では、汚染物質のプロファイルが異なることがよくあります。
スティッキー、接着剤材料、プラスチックストリングが重要な懸念事項となる可能性があります。
このような場合、次の場合にスロット付きバスケットが好まれる可能性があります。
シートの清浄度、スポット制御、製紙機械のランナビリティがより優先される場合。
汚染物質に関連する紙の破損を最小限に抑える必要がある場合にも適切です。
ただし、製紙工場は、同等の面積の穴あきバスケットと比較して、スループットの低下を受け入れる準備ができている必要があります。
拒否ストリームに利用可能な繊維が含まれる場合もあります。
このため、ソースドキュメントでは、最初の段階のスクリーンを「二次段階のスクリーン」と組み合わせて、最初の段階の拒否から許容可能な繊維を回収することを提案しています。
1つのスクリーンバスケットに容量の最大化、すべての汚染物質の除去、および繊維損失の最小化を同時に要求するのではなく、スクリーニングシステムはこれらの責任を異なる段階に分割できます。
ソース資料で説明されている実用的な配置の1つは次のとおりです。
スロットスクリーンバスケット
主な目的：
スティッキーと長細い汚染物質の制御
↓
最初の段階の拒否ストリームを処理し、次のことを行います。
許容可能な繊維を回収
全体的な目標は、次の間のより良いバランスを達成することです。
この構成により、最初の段階は紙の品質により重点を置くことができ、二次スクリーニング段階は不必要な繊維損失の削減に役立ちます。
スロット幅を狭くすると、スクリーニング性能が自動的に向上すると簡単に想定できます。
実際には、過度に狭いスロットは新たな問題を引き起こす可能性があります。
ソースドキュメントでは、いくつかの可能な結果を特定しています。
スクリーニング容量の低下、拒否での繊維損失の増加、継続的な高差圧、およびより頻繁なシャットダウン。
このため、スロット開口部は、「小さいほど常に良い」という原則に従って選択すべきではありません。
正しいスロット幅は、実際のパルプ配合、汚染物質のプロファイル、生産能力、および要求される紙質によって異なります。
もう1つの一般的な誤解は、十分に小さい丸い穴が狭いスロットと同じ機能を発揮できるということです。
ソース資料は、この仮定に対して特に警告しています。
小さな円筒形の開口部と細長い狭いスロットは、根本的に異なる形状をしています。
細かい接着剤ストリングは、その向きによっては丸い開口部に入り込んだり通過したりする可能性があります。同時に、穴の直径を小さくすると、詰まりの可能性が高まる可能性があります。
したがって、単に小さい穴を選択するだけでは、スロット付きバスケットから期待される汚染物質制御性能を達成せずに、追加の運転上の問題が発生する可能性があります。
最も重要な質問は次のとおりではありません。
「どのスクリーンバスケットがより小さい開口部を持っていますか？」
より良い質問は次のとおりです。
「圧力スクリーンに除去してもらいたい汚染物質は何ですか？」
高いスループットを維持しながら粒子状汚染物質の処理を優先する場合、「ホールスクリーンバスケット」の方が適している可能性があります。
配合にスティッキー、プラスチックストリング、繊維束が大量に含まれている場合、「スロットスクリーンバスケット」は、これらの長細い汚染物質を制御するように設計された異なる分離メカニズムを提供します。
したがって、2つのバスケットは異なる仕事をします。
穴の直径を小さくすることは、穴あきバスケットからスロット付きバスケットに変更することと同等ではありません。
信頼性の高い選択は、全体の運転条件を考慮する必要があります。
配合特性 + 汚染物質の種類 + 要求される容量 + 繊維収率 + 最終的な紙質
それが、最初の段階のフロー圧力スクリーンのスクリーンバスケットを選択するための実用的な基盤です。
Huatao Groupは、パルプおよび製紙工場の用途向けに、「ホールスクリーンバスケット、スロットスクリーンバスケット、および圧力スクリーンコンポーネント」を提供しています。
スクリーンバスケットの選択は、パルプ配合、スクリーニング位置、および生産要件に従って行うことができます。
圧力スクリーンまたはアプローチフローシステム用のスクリーンバスケットの選択に関する詳細については、以下にお問い合わせください。
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