採掘用コンベヤベルトの寿命を延ばすには、5つの損傷源を管理する必要があります。それは、積込ゾーンでの衝撃、ベルトへの付着物、ベルトの蛇行、移送ポイントでのこぼれ、および異物です。頑丈な衝撃受け、一次および二次ベルトクリーナーの使用、ベルトトラッカーと健全なアイドラーの維持、スカートの適切な調整、および異物の除去を上流で行います。

主なポイント

✔ 適切な衝撃受けで衝撃を制御する
✔ 2段階のベルトクリーニングで付着物を除去する
✔ ベルトトラッカーと健全なアイドラーで蛇行を修正する
✔ 正しく調整されたスカートで移送ポイントをシールする
✔ 磁気セパレーターで上流の異物を除去する
✔ 各シフトで点検し、固着したローラーは直ちに交換する

概要表

定義

採掘用コンベヤベルトの耐用年数とは、設置から交換までの稼働期間であり、搬送トン数または暦時間で測定されます。これはベルトのゴムコンパウンドだけでなく、衝撃荷重、摩耗、付着物、蛇行、こぼれ、異物による損傷の累積効果によって決定されます。

動作原理

コンベヤベルトは4つのメカニズムによって摩耗します。カバーの衝撃破壊、摩耗性スライド摩耗、蛇行によるエッジのほつれ、異物によるパンクまたは引き裂きです。各メカニズムには特定の対策があります。衝撃受けはエネルギーを吸収します。ベルトクリーナーは付着した材料を除去します。ベルトトラッカーは横方向のドリフトを修正します。スカートは移送ポイントで材料を封じ込めます。磁気セパレーターは上流の鉄系汚染物質を除去します。

利点

ベルト寿命の延長。 5つの損傷源を管理することで、事後交換と比較してベルト寿命は通常20～50％延長されます。

ダウンタイムの削減。 計画的なコンポーネント交換により、緊急のベルト交換が不要になります。

こぼれの削減。 正しいスカートとクリーニングにより、清掃作業員と清掃コストが削減されます。

安全性の向上。 こぼれが少ないということは、通路の危険が少なく、可動機器の近くでの手作業による清掃が少なくなります。

総所有コストの低減。 ベルト交換は、コンベヤのメンテナンス項目の中で最も高価な単一項目です。ベルト寿命の延長は、直接的なコスト効果があります。

用途

鉱業および鉱物処理のコンベヤベルトは、複数の負荷位置でサービスを提供します。

• 一次破砕鉱石の輸送（破砕機から貯蔵サイロへ）

• スクリーンアンダーサイズの輸送（振動スクリーン

• から）

• プロセスステージ間の移送コンベヤ脱水された尾鉱の輸送（

• 濃縮機から）

• フィルタープレスからのフィルターケーキ輸送

製品積込コンベヤ

各負荷位置は異なる衝撃、摩耗、湿度の条件を持つため、コンポーネントの選択は特定の用途に合わせる必要があります。

蛇行修正

スカート、ベルトトラッカー、クリーニングシステム

ポリウレタンクリーナー、密閉移送

選択ガイド
ステップ1：主な損傷メカニズムを特定する。

ベルトを点検し、損傷が発生している場所を記録します。積込ゾーンの損傷は衝撃を示します。戻りランの堆積物は付着物を示します。エッジの損傷は蛇行を示します。
ステップ2：衝撃受けを指定する。

衝撃受けの定格を、落差、最大塊サイズ、積込率、ベルト速度に合わせます。定格不足の衝撃受けは、負荷の下で崩壊し、保護を提供しません。
ステップ3：クリーニングシステムを選択する。

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