微細スクリーニングは、鉱物処理の最も困難な段階の1つであることがよくあります。原料にサイズに近い粒子、水分、粘土、または粘着性の微細粒子が高い割合で含まれている場合、従来のスクリーニングメディアは目詰まり、ペギング、急速な摩耗、スループットの低下に悩まされる可能性があります。
ポリウレタン製スクリーンパネルは、柔軟性、耐摩耗性、モジュラー構造、カスタマイズ可能な開口部設計を組み合わせているため、多くの微細スクリーニング用途に効果的なソリューションを提供します。ただし、単にワイヤーメッシュをポリウレタンに置き換えるだけでは、スクリーニング効率が自動的に向上するとは限りません。
最良の結果は、ポリウレタン製スクリーンパネルの設計、開口部の形状、開口面積、材料配合、スクリーン操作、および原料条件を実際の用途に適合させることから得られます。
微細スクリーニング性能の向上を目指す鉱山プラントにとって、以下の要因は特に重要です。
微細スクリーニング効率を向上させるための最初のステップは、必要な分離サイズに合った開口部を選択することです。
ポリウレタン製スクリーンパネルは、スクリーニング用途に応じて、さまざまな開口部サイズと構成で製造できます。微細スクリーニングでは、開口部の形状が特に重要です。なぜなら、カットサイズに近い粒子は、デッキに引っかかったり、デッキ上に残ったりする可能性が高いからです。
テーパー状またはセルフリリービング開口部は、サイズに近い粒子がより簡単に放出されるようにすることで、ペギングを減らすのに役立ちます。スロット状または長方形の開口部は、開口部の向きが適切に選択されている場合、細長い粒子やフレーク状の粒子にも役立つ場合があります。
したがって、開口部の選択は、公称カットサイズ以上のものを考慮する必要があります。粒子サイズ分布、粒子形状、水分、粘土含有量、および材料の摩耗性は、スクリーンメディアの選択中にすべて考慮する必要があります。
微細湿式スクリーニング用途では、適切に設計されたポリウレタンパネルは、粒子が開口部内に留まる傾向を減らすことで、より効果的な開口面積を維持できます。
開口面積は、スクリーニング能力に影響を与える最も重要な要因の1つです。
スクリーンパネルは、公称開口部が正しい場合でも、操作中に開口部の大部分がブロックされると、性能が悪くなる可能性があります。このため、実効開口面積は、単に開口部サイズを見るよりも重要であることがよくあります。
開口面積を増やすと、微細粒子がスクリーンを通過する機会が増えます。ただし、開口面積の増加は、パネルの強度と耐用年数とのバランスを取る必要があります。
ブリッジが非常に薄いパネルは、初期のスクリーニング能力に優れているかもしれませんが、過酷な摩耗条件下では持続しない可能性があります。逆に、厚すぎるポリウレタンパネルは、優れた耐摩耗性を提供できますが、利用可能なスクリーニング面積を不必要に減らす可能性があります。
HUATAOは、開口部構成、パネル構造、開口面積の要件を含む、顧客の用途に合わせてポリウレタン製スクリーンパネルの設計を最適化できます。
目詰まりとペギングは、微細スクリーニング効率を大幅に低下させる可能性があります。
目詰まりは、材料がスクリーニング開口部を覆うときに発生し、ペギングは、粒子が開口部に引っかかるときに発生します。どちらの状態も、アクティブなスクリーニング面積を減らし、スループットの低下や分離精度の低下につながる可能性があります。
ポリウレタン製スクリーンメディアの主な利点の1つは、その弾性です。
スクリーン振動中に、柔軟なポリウレタン材料が開口部の周りを動き、そうでなければ閉じ込められる可能性のある粒子を放出するのに役立ちます。この自己洗浄動作は、湿った、粘着性のある、またはサイズに近い材料を処理する場合に特に役立ちます。
ペギングがデッキの特定のセクションに集中している用途では、スクリーンデッキ全体を変更する代わりに、影響を受ける領域にセルフリリービングまたはテーパー状の開口部設計を導入できます。
このアプローチは、メディアコストを管理しながら、プラントがスクリーニング効率を維持するのに役立ちます。
すべてのポリウレタンが同じではありません。
ポリウレタンのグレードと配合は、耐摩耗性、引張強度、引き裂き強度、弾性、および全体的な耐用年数に直接影響を与える可能性があります。
要求の厳しい鉱山用途では、適切なポリウレタン材料を選択することは、適切な開口部を選択することと同じくらい重要です。
HUATAOは、顧客の作業条件に合わせてポリウレタンの原材料配合を調整できます。より高い機械的性能を必要とする用途では、耐摩耗性や引き裂き強度などの特性を向上させるために、適切なMDIポリウレタン材料を検討できます。
目標は、単に可能な限り硬いスクリーンパネルを作成することではありません。代わりに、ポリウレタン配合は、摩耗、衝撃、水分、粒子サイズ、および運転条件の実際の組み合わせに合わせる必要があります。
適切にバランスの取れた材料配合は、効果的な微細スクリーニングに必要な柔軟性を提供しながら、開口部の完全性を維持するのに役立ちます。
一般的な間違いは、振動スクリーンの全体にまったく同じスクリーンメディア仕様を使用することです。
原料投入端は通常、より大きな衝撃を受けるため、より厚いまたは強化されたポリウレタンパネルが必要になる場合があります。主要なサイジングエリアは、より高い開口面積の設計からより多くの利益を得る可能性があります。詰まりが発生している領域は、アンチブロッキングまたはセルフリリービング開口部を必要とする場合があります。
したがって、ゾーンアプローチは、スクリーニング効率と耐用年数の間でより良いバランスを提供できます。
例:
原料投入ゾーン:衝撃抵抗のための強化ポリウレタン
主要サイジングゾーン:開口面積を最適化したポリウレタンパネル
微細スクリーニングゾーン:正確な分離のために設計された微細開口部
問題領域:アンチブロッキングまたはテーパー状開口部パネル
高摩耗領域:耐摩耗性を向上させたポリウレタン
この設計戦略により、実際の材料の流れと摩耗パターンに合わせてスクリーンデッキを最適化できます。
高性能のポリウレタン製スクリーンパネルでも、原料の分布が悪いことを補うことはできません。
原料がスクリーンの片側に集中している場合、パネルの一部が過負荷になり、残りのスクリーニングエリアが十分に活用されない可能性があります。
スクリーン幅全体にわたる均一な原料分布により、利用可能な開口面積のより多くが分離に参加できるようになります。
ベッドの深さも重要です。密な材料層は、微細粒子が開口部に到達するのを妨げる可能性があります。最終的な微細サイジング用途では、比較的浅く、よく層状になったベッドを維持することで、アンダーサイズ粒子が通過する機会が増えます。
したがって、プラントは以下を確認する必要があります:
スクリーン幅全体にわたる原料分布
材料ベッドの深さ
原料供給速度
サイズに近い粒子の割合
オーバーサイズ汚染
材料の水分
粘土および粘着性材料の含有量
スクリーンメディアを変更する前に、不均一な原料供給または過剰な負荷を修正することで、スクリーニング性能が大幅に向上することがあります。
ポリウレタン製スクリーンパネルは、振動スクリーンの動きに依存して、粒子を開口部にさらします。
重要な運転パラメータには以下が含まれます:
ストロークまたは振幅
周波数
スクリーンの傾斜
材料の投げ方向
モーター同期
スプリングの状態
ベアリングの状態
微細または粘着性材料の場合、目標は、粒子が分離に十分な滞留時間を持たないほど速く材料をスクリーン上で移動させることなく、十分な粒子運動とベッドのターンオーバーを達成することです。
振動パラメータの変更は体系的に行う必要があります。複数の設定を同時に変更するのではなく、一度に1つの変数を調整し、結果として得られるスループット、製品品質、目詰まり、および回収率を評価します。
これにより、改善がスクリーンパネル自体によるものか、スクリーン操作の変更によるものかを判断しやすくなります。
湿ったまたは粘土を含む材料をスクリーニングする場合、水の管理も重要な要素です。
適切な洗浄水は、微細粒子の分散、粘土コーティングの低減、およびスクリーン開口部を通る粒子運動の改善に役立ちます。ただし、過剰な水は、スラリー負荷や下流の脱水要件の増加など、追加の問題を引き起こす可能性があります。
したがって、スプレーノズルは定期的にチェックする必要があります:
圧力
流量
スプレーカバレッジ
スプレー角度
詰まり
詰まったスプレーノズルは、ポリウレタン製スクリーンメディアの問題のように見える局所的な閉塞領域を作成する可能性があります。
湿式微細スクリーニングの場合、最良の構成は通常、粒子分散、スクリーニング効率、水消費量、および下流の処理要件のバランスを取るものです。
スクリーンは正常に動作しているように見えても、貴重な微細粒子をオーバーサイズストリームに失っている可能性があります。
このため、スクリーニング性能は、次のような測定可能な指標を使用して評価する必要があります:
コンタクトパーソン: Mr. Maple
電話番号: +86 17778255675
ファックス: 86--311-80690567
