パネルの耐用年数とは、視覚的な破損だけでなく、定められた基準に対して測定された、設置から交換までの稼働時間または処理トン数を意味します。

交換基準とは、パネルが交換される条件です。開口部の拡大が製品仕様を超えた場合、表面の摩耗が構造的完全性に影響を与える場合、または閉塞頻度がスループットを低下させる場合です。

ここで言うPUメッシュパネルとは、鉱業および鉱物処理で使用されるポリウレタン製スクリーニングパネルを指します。通常、ワイヤースチールスクリーンメッシュと比較評価され、微細カットの場合はテーパー付き構成と比較されます。

動作原理

パネルの寿命は、パネルとその動作環境との相互作用によって決まります。8つの要因がそれを推進し、それぞれが管理可能です。

選定。鉱物種、摩耗性、供給サイズ、カットサイズ、湿潤または乾燥条件が、適切な配合、厚さ、開口部を決定します。微細湿式スクリーニング用に設計されたパネルは、粗い衝撃用途には適しません。

供給分布。集中した供給は、少数のパネルに局所的な衝撃と摩耗を引き起こします。均一な分布は、デッキ全体に負荷を分散し、スクリーニング表面全体を使用します。

厚さと開口部。厚いパネルはより多くの摩耗材料を提供しますが、有効開口面積を減少させます。開口部の形状は、粒子がどのように入り込み、放出されるかを決定し、摩耗と閉塞の両方に影響します。

設置。不適切な張力、不良な座り込み、緩んだファスナー、損傷したサポートは、異常な動きと局所的な摩耗を引き起こします。正しい設置は、設計寿命と早期故障の違いです。

サポート構造。摩耗したレール、損傷したビーム、欠落したキャッピングゴム、緩んだ接続は、摩擦と不安定性を生み出します。下の構造が動くと、パネルは機能できません。

動作条件。振動周波数、ストローク、傾斜、供給速度、ベッドの深さはすべて摩耗に影響します。メーカーの制限を超えて動作すると、パネルの品質に関係なく、故障が加速します。

検査と交換時期。定期的な検査は、生産問題になる前に摩耗を捉えます。製品仕様に基づいた交換基準は、早期交換と仕様外製品の両方を防ぎます。

記録保持。稼働時間と処理トン数は、パネルオプションを比較し、将来の寿命を予測するための唯一の信頼できる基盤を提供します。

利点

• 交換頻度の削減症状ではなく、摩耗の原因に対処した場合。

• スクリーンの可用性の向上計画的な交換による、反応的な交換ではなく。

• トンあたりのコスト削減パネルが総運転コストで評価された場合。

• より一貫した製品サイズ開口部の状態が仕様に対して監視されている場合。

• より良いサプライヤーとの会話供給データと摩耗記録が提示された場合。

• 計画外のダウンタイムの削減位置ベースの検査とステージングによる。

用途

• 鉄鉱石と銅鉱石のスクリーニング。摩耗性の摩耗が交換頻度を増加させます。

• 石炭準備摩耗と湿潤条件の両方が適用される場合。

• 骨材生産岩石の種類と角張りがピット全体で変化する場合。

• 砂と砂利の操作。季節的な湿度の変化。

• 微細スクリーニング厚さと開口面積のトレードオフが最も重要になる場合。

• 脱水デッキパネルの状態が排水性能に影響する場合。

これらの用途は、破砕でのサイズ削減と、下流の分類または脱水の間に位置します。パネルの状態は、製品サイズの変動として回路全体に伝播します。

材料比較

用途比較

業界用途マトリックス