適切な圧力スクリーンの選択は、パルプ調製における最も重要な決定の1つです。スクリーンは、原料に適合し、下流の機器を保護し、不要な繊維損失なしに一貫したパルプ品質を提供する必要があります。しかし、多くのミルでは、スクリーニングステージ、バスケット設計、ローター構成、および運転の一貫性の間の重要な関係を見落とし、定格容量のみに基づいて圧力スクリーンを選択しています。

このガイドでは、主要な選択基準を説明し、HUATAO GROUPが圧力スクリーン、スクリーンバスケット、ローター、および関連スペアパーツで世界中のミルをどのようにサポートしているかを説明します。

圧力スクリーンは、原料、スクリーニングステージ、容量、および目標シート品質に適合させて選択してください。単独のマシンを選択するのではなく、プロセス位置から始め、パルプの種類に応じてバスケットを選択し、実際の運転条件からサイズを決定し、現実的な条件下でパフォーマンスを確認してください。

• 粗スクリーニングには穴あきバスケットを使用し、ファインスクリーニングにはスロット付きバスケットを使用します。

• バスケットの開口部の形状を原料と汚染物質の種類に合わせます。

• 定格容量ではなく、乾燥固形物供給率からサイズを決定します。

• ローターの設計と速度は、効率、詰まり、繊維損失に影響します。

• 汚染物質の除去と使用可能な繊維の回収のバランスを取ります。

• 受け入れられたパルプ1トンあたりの総コストを評価します。

• サプライヤーのパフォーマンスデータを同等の条件下で検証します。

圧力スクリーンは、スクリーニングステージ間で交換可能ではありません。粗スクリーニング、ファインスクリーニング、アプローチフロースクリーニングは、それぞれ異なるバスケット設計、運転一貫性、および分離性能を必要とします。

粗スクリーニングでは通常、穴径が1.2～2.0 mmの穴あきバスケットが使用され、大きなゴミ、プラスチック、未パルプ化繊維束を除去するように設計されています。ファインスクリーニングでは、スロット幅が0.10～0.55 mmのスロット付きバスケットに移行し、スティッキー、シブ、および小さな汚染物質を対象とします。アプローチフロースクリーニング（ヘッドボックス前の最終ステージ）は、形成と坪量均一性を保護するために低圧脈動を優先します。

典型的なリサイクルコンテナボードまたはOCCミルでは、スクリーニングラインは、穴あきバスケットの粗スクリーンから始まり、次にファインスロット付き圧力スクリーンが続き、ヘッドボックス保護の要求に応じてアプローチフロースクリーンが追加されます。粗いユニットは細かいユニットを保護し、各ステージには独自のパフォーマンス基準があります。

HUATAO Groupは、これらのステージ向けの包括的なスクリーニング機器を提供しています。これには、廃紙パルプの粗およびファインスクリーニング用のアップフロー圧力スクリーン、木材パルプ、わらパルプ、廃紙パルプのファインスクリーニング用のインフロー圧力スクリーン、および高容量の一次スクリーニング用途向けの（ファインスクリーン）アウトフロー圧力スクリーンが含まれます。

スクリーンバスケットは、圧力スクリーンの作業心臓部です。その開口部の形状は、受け入れストリームを通過するものと拒否されるものを直接決定します。

OCC、バージン木材パルプ、バガスパルプ、脱墨パルプは、それぞれ異なる繊維特性と汚染物質プロファイルをもたらします。OCCと混合廃紙は、プラスチック、接着剤、スティッキー、未パルプ化繊維束をもたらします。これらは、強い耐性と安定した拒否排出を必要とする汚染物質です。バージンパルプは一般的に外来汚染物質が少ないため、スクリーンは繊維束分離とパルプ品質管理により焦点を当てることができます。脱墨システムは、使用可能な繊維回収を不必要に削減することなく、残留汚染物質を除去するために制御されたスクリーニングを必要とします。

穴あきバスケットとスロット付きバスケットの選択は、開口サイズを単純に比較するだけではいけません。穴あきバスケットは高い開口面積（通常25～30％）を提供し、機械的な耐久性でより大きなストックフローを処理します。スロット付きバスケットは、V字型のウェッジワイヤー形状により、スティッキーやプラスチックストリングのような細長い汚染物質に対して異なる分離メカニズムを提供します。V字型の通路は、狭い表面開口の後ろで広がり、バスケットに自己洗浄能力を与えます。

HUATAOは、圧力スクリーン用の包括的なスクリーンバスケット製品を製造しています。これには、圧力スクリーンバスケット、アウトフロースクリーンバスケット、インフロースクリーンバスケット、ウェッジワイヤーバスケットが含まれます。これらは、SS304およびSS316ステンレス鋼で、頑丈な構造と高い機械的強度で利用可能です。

定格容量のみに基づいてスクリーンをサイズ設定しないでください。乾燥固形物供給率から始め、一貫性を実際のウェットストックフローに変換し、次にスクリーンが受け入れ物と拒否物の両方に対して十分な油圧容量と有効開口面積を持っていることを確認してください。

サプライヤーへの主要な入力には、空気乾燥またはオーブン乾燥トン/日の日産目標、原料の種類と汚染物質の負荷、供給一貫性と予想される変動、必要な受け入れ品質、許容される繊維損失、および利用可能な圧力と床面積が含まれます。サイズが小さいスクリーンは、パルパー、クリーナー、リファイナーが正しくサイズ設定されていても、ラインのボトルネックになる可能性があります。

運転一貫性もスクリーン選択に影響します。低一貫性スクリーニングは通常約1％の供給一貫性で動作しますが、中一貫性アプリケーションは2.5％以上で動作する場合があります。拒否物の濃縮（供給から拒否物への一貫性の増加）は正常な現象ですが、希釈とローターの性能が適切に一致しない場合、過度の濃縮は繊維の蓄積と詰まりにつながる可能性があります。

ローターは、スクリーン表面をきれいに保ち、パルプ循環を維持する油圧パルスを生成します。ローターの形状、速度、クリアランスは、スクリーニング効率、バスケットの詰まり、エネルギー消費、繊維損失に影響します。より攻撃的なロータープロファイルは、特に高い一貫性で、繊維マットが細かいスロットを塞ぐのを防ぐのに役立ちます。

ローターの選択とシリンダーの設計は連携する必要があります。ローターとシリンダーの組み合わせを考慮せずにローター速度を下げると、実行可能性が不十分になる可能性があります。必要以上に速く実行すると、価値のあるプロセス上の利点をもたらさずにエネルギーを消費します。実際的なアプローチは、清潔さ、スループット、および運転安定性に加えて、受け入れられたパルプ1トンあたりのエネルギーを評価することです。

圧力スクリーンは、使用可能な繊維を不必要に拒否することなく汚染物質を除去する必要があります。過度に細かい開口部または高い拒否率により、パルプの清潔さは向上するかもしれませんが、使用可能な繊維収率と全体的なスクリーニング容量が低下します。小さな穴はまた、詰まりのリスクを高め、繊維の通過を制限する可能性があります。

目的は、必要なパルプの清潔さを達成しながら、貴重な繊維損失を最小限に抑えることです。スクリーニング性能は、異なるパルプグレード全体で評価する必要があります。広葉樹パルプで効率的に動作する圧力スクリーンは、長繊維針葉樹パルプでは、繊維凝集の増加により容量が低下する可能性があります。

購入価格だけでなく、エネルギー消費、繊維損失、スクリーンバスケットの交換費用、メンテナンス費用、ダウンタイムを比較してください。スクリーンバスケットは摩耗部品であり、機器のサービス寿命中に交換が必要になります。交換が容易で、将来の容量拡張と互換性のあるバスケットは、長期的なメンテナンスの困難を軽減します。

HUATAOは、圧力スクリーンおよびパルプ処理機器向けの包括的なスペアパーツを提供しています。スクリーンバスケット以外に、同社はローター、リファイナーディスク、円筒形リファイナーセグメント、および関連する消耗品を提供しています。機器の改修のために、HUATAOは高一貫性リファイナー、サイクロンセパレーター、排出スクリューなどのコンポーネントの分解、洗浄、検査、機能テストランも提供しています。

スクリーニングを超えて探しているミル向けに、HUATAOは、浮選、分散、漂白システム、製紙機および部品、製紙機機器、フェルト吸引ボックス、吸引カウチロールコンポーネントを含む、より広いパルプ調製および製紙機ラインもサポートしています。

名目上の仕様だけでなく、同等のパルプ原料、一貫性、汚染物質負荷、および生産能力のサプライヤーパフォーマンスデータを要求してください。受け入れ品質（シブ数、スティッキー数）、拒否率と繊維損失、差圧と詰まりの挙動、パルプ1トンあたりの消費電力、およびバスケットの摩耗寿命をカバーするパフォーマンス保証とコミッショニング基準を求めてください。

入口と出口の圧力測定または差圧配置を設置して、オペレーターがバスケットの詰まりと拒否負荷の上昇を早期に検出できるようにします。定期的なスクリーン検査（シリンダーのフィット、Oリングの状態、ハウジングのフィットを含む）は、圧力スクリーンの故障を防ぐための最も重要なメンテナンスステップです。

スクリーニング性能の低下は、下流の紙品質の問題にも寄起する可能性があります。例えば、汚染物質の持ち越しと不均一なパルプは、シート形成を悪化させ、製紙機での紙のしわの問題の解決方法などの問題に寄与する可能性があります。

典型的なリサイクルコンテナボードまたはOCCミルでは、穴あきバスケットの粗スクリーンから始め、次にファインスロット付き圧力スクリーンを続け、ヘッドボックス保護とシート品質の要件に基づいてアプローチフロースクリーンが必要かどうかを評価します。バージンファイバーまたは特殊グレードミルでは、スロット制御の細かさ、低脈動、および繊維損失の最小化に重点が移ります。

有用な選択順序は次のとおりです。原料タイプ→汚染物質タイプ→スクリーニング目的→必要な容量→許容される繊維損失→最終紙品質。

HUATAO Groupは、フィリピンのクライアント（アバカ（マニラ麻）パルプ生産ライン用に2台の高性能圧力スクリーンを発注）や、ボリビアの製紙工場（パルプ生産ライン用にHTシリーズ低一貫性クリーナーを調達）を含む、世界中のミルに圧力スクリーンおよびスクリーニング機器を供給しています。

粗圧力スクリーニングとファイン圧力スクリーニングの違いは何ですか？
粗スクリーニングは、大きなゴミ、プラスチック、未パルプ化繊維束を除去するために、より大きな穴の穴あきバスケットを使用します。ファインスクリーニングは、スティッキー、シブ、小さな汚染物質を除去するために、狭いスロットのスロット付きバスケットを使用します。粗スクリーニングは、ファインスクリーンを損傷や詰まりから保護します。

穴あきバスケットとスロット付きバスケットのどちらを選択すべきですか？
粗スクリーニングでは、高い流量容量と耐久性のために穴あきバスケットを選択してください。ファインスクリーニングとスティッキー除去にはスロット付きバスケットを選択してください。スロット付きバスケットのV字型ウェッジワイヤーは、細長い汚染物質に対してある程度の自己洗浄作用を提供します。

OCCパルプにはどのスロットサイズを使用すべきですか？
OCCと混合廃棄物の場合、ファインスクリーニングでは通常、汚染物質の負荷と目標パルプの清潔さに応じて、0.15～0.35 mmのスロットを使用します。より粗いスロットは容量を向上させますが、より多くのスティッキーを通過させます。

一貫性は圧力スクリーンの性能にどのように影響しますか？
低一貫性スクリーニング（約1％）は、良好な繊維分離を提供します。中一貫性（2.5％以上）は容量を増加させますが、詰まりを防ぐためにより攻撃的なローター動作が必要になる場合があります。拒否物の濃縮は、適切な希釈で管理する必要があります。

なぜ私のスクリーンバスケットは頻繁に詰まるのですか？
一般的な原因としては、原料に対するスロットサイズの間違い、スティッキー含有量の高さ、拒否流量の不足、希釈不良、またはロータークリアランスの摩耗が挙げられます。まずバスケット、ローター、拒否システムを点検してください。

圧力スクリーンバスケットはどのくらいの頻度で交換すべきですか？
バスケットの摩耗寿命は、原料の研磨性、汚染物質の負荷、および運転時間によって異なります。一部のミルでは6～12ヶ月ごとにバスケットを交換していますが、他のミルでは数年間使用しています。差圧、受け入れ品質、および目に見える摩耗を監視してください。

既存の圧力スクリーンを異なるバスケットやローターでアップグレードできますか？
多くの圧力スクリーンは、交換用バスケットとローターでアップグレードして、スクリーニング効率を向上させたり、新しい原料に対応させたりできます。元の機器メーカーまたは資格のあるアフターマーケットサプライヤーとの互換性を確認してください。

圧力スクリーンサプライヤーにどのような情報を提供すべきですか？
日産目標、原料の種類、供給一貫性、汚染物質負荷、必要な受け入れ品質、許容される繊維損失、利用可能な圧力、および床面積を提供してください。既存の機器モデルと図面があれば共有してください。

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