PETボトルのリサイクル洗浄ラインは,使用済みポリエチレンテレフタラットボトルをクリーンで再利用可能なPETフラックスに変換する統合システムです.密度分離と乾燥 レーベルを取り除くカップ,汚れ,粘着剤,飲料残留物,その他の不浄物

完成したPETフラックは,ポリエステル繊維,包装シート,ストラップおよびその他のリサイクルプラスチック製品のための原材料として使用できます.追加の加工と適切な品質管理により,また,高級リサイクルPETの原料としても使用できる..

このガイドでは,PETボトルのリサイクル洗浄ラインの完全なプロセス,主要機器,選択要因を説明します.

典型的なPETボトルの洗浄ラインは,準備,縮小,洗浄,分離,乾燥の順序に従います.

主な処理段階は以下の通りです.

1. バイルを開け 餌を与えます

2. 外国物質の予備分類と除去

3. ラベルを外す

4. 瓶を粉砕したり 濡れた粒子を

5. 洗浄前と熱洗浄

6. 摩擦洗浄と洗浄

7. シンク・フロート分離

8. 脱水し乾燥する

9. 最終的なスクリーニングとフラーク収集

正確な構成は入ったボトルの質,必要なフラーク純度,生産能力,およびリサイクル材料の意図された用途に依存します.一部のラインには,光学的な分類も含まれます.追加の洗浄または先行的なフラーク浄化完全なラインコンセプトについてはPET ポリエチレンテレフタレートボトル リサイクルライン.

使い捨てた PET ボトル は,圧縮 さ れ た バレ で,しばしば リサイクル 工場 に 届け られ て い ます.バレ オープナー は,この 圧縮 さ れ た 材料 を 解き放ち,さらに 処理 する ため の ボトル を 放出 し ます.供給 輸送 機 で 制御 さ れ た 速度 で 生産 ライン に 輸送 さ れる.

この段階の主な目的は,大きな圧縮ブロックが下流機械に入ることを防止し,安定した材料流を維持することです.操作者は,バリングワイヤや他の大きな異物体を安全に除去することを確認する必要があります..

粉砕 する 前 に,瓶 を 検査 し,不要 な 物質 から 隔離 する 必要 が あり ます.一般 的 な 汚染 物質 に は,以下 の もの が あり ます.

• PVCやその他の非PETプラスチック容器

• 金属缶と金属の部品

• 石,ガラス,その他の硬い材料

• 過剰に汚れた瓶や不適切な瓶

• 望ましくない色や素材のボトル

選別は,原材料と最終製品の要求に応じて手動検査,スクリーニング,磁気分離,光学選別を組み合わせることができる.汚染物質 を 早期 に 除去 する こと に よっ て,切断 装置 が 保護 さ れ,後 の 段階 で 清掃 作業 の 負担 が 軽減 さ れ ます.

瓶のラベルは,PP,PE,PVCベースの材料などのPETボトルボディとは異なる材料で作られています.メカニカルなラベル除去機は,摩擦と機械的な作用を使用して,ボトルからラベルを離します空気流または分離装置は,その後,材料の流れから緩んだラベルを削除することができます.

このステップは重要で,ラベルの断片がPETフラックを汚染し,洗浄および分離機器の作業量を増加させる可能性があるからです.PET洗浄ラインでは,個別なボトル全体のラベル除去機が使用されるわけではありません.洗浄,空気分離,密度分離を経て粉砕された後に取り除かれる.

選別し,ラベルを取り除いた後,ボトルはプラスチック粉砕機や湿った粒剤に入ります.この機械はボトルをより小さな薄片に分割します.洗濯用の表面を拡大し,洗浄機器がボトル内外から汚染物質を除去できるようにする.

湿った粒子は,粉砕中に水を導入します.これは,塵を抑制し,切断部品を冷却し,表面汚染を緩めるのに役立ちます.適切なフラークサイズは,機器の構成と下流の要件に依存します.粒子のサイズが一貫していることは,洗浄と分離を改善するのに役立ちますが,過剰な粉砕は,不要な細工を発生し,材料損失を増やす可能性があります.粉砕機器については,高効率の粉砕機 日常用硬いプラスチック廃棄物のリサイクルそしてクラッシャー・マシン.

洗濯はPETボトルのリサイクルラインで最も重要な段階の一つです

洗濯前主な洗浄プロセスの前に,散らかした汚れ,砂,塵,および表面汚染物質をいくつか除去します.それは熱洗浄システムに入る汚染物質の負荷を減らすのに役立ちます.

熱洗浄熱水と適切な清掃剤を使用し,固執性のある汚染物質を除去します.

• 飲料や食品の残留物

• オイルとグリース

• ラベルの粘着剤

• 表面の汚れ

• 臭い残留物がある

熱洗浄温度,化学濃度,保持時間,水と材料の比は,入った材料と望ましい清掃性能に応じて選択しなければならない.工業プロセスの記述には,通常,熱したアルカリ洗浄が含まれます.しかし,運用条件は普遍的ではありません.

適切な制御が不可欠です 洗濯が不十分であれば 片方には汚染物質が残ります過剰な化学薬品の使用や不適切なプロセス制御は 運営コストや排水処理の要件を増加させる可能性があります.

摩擦洗浄機は,PETフラックス,水と機器の内部部品の間に摩擦を起こすため,高速な機械的振動を使用します.この操作は残留汚れを除去するのに役立ちます.熱洗い後に残る粘着粒子や汚染物質薄膜は,放たれた汚れや残留クリーニング剤を除去するために,一つ以上の洗浄段階を通過します.

洗浄と洗浄段階の数は入ったボトルの状態と必要な最終フラックの質に依存します.

シンクフロート分離は,材料密度の違いを使用して,PETを他のプラスチックから分離する.典型的な水ベースの分離タンクでは:

• PETフライは水やシンクよりも密度が高い

• PPとPEのキャップとラベル断片は,水と浮遊物よりも一般的に密度が低い.

水面から浮く分子が取り去られ,タンクの底からPETフラックは集められる.これは,キャップとラベル材料がリサイクルPETの質と加工特性に影響を与えるため,重要な浄化段階です..

しかし,密度 分離 は 汚染 物質 すべて を 除去 する こと で は あり ませ ん.一部の 材料 は PET と 同じ 密度 を 持っ て いる の で,追加の 分類 や 浄化 が 必要 に なり ます.

洗浄 や 密度 分離 後,PET フライカンは 残り 水 を 含め て いる の で,除去 し なけれ ば なり ませ ん.遠心 乾燥 機 は,表面 水 の 大部分 を 機械 的 な 力 で 除去 する.最終的な申請に応じて湿度をさらに減らすため,その後,熱または熱気乾燥装置を設置することができる.

効率的な乾燥は,貯蔵の安定性を向上させ,外押しなどの後の加工のためにフラークを準備します.

乾燥したPETフラックは振動スクリーン,空気分類機,または光学的な分類システムを通過して残った微細物,光汚染物,および望ましくない粒子を除去することができる.浄化された薄片は,貯蔵シロまたは包装システムに運ばれます..

最終製品は洗ったPETフラックスとして販売したり,下流の挤出とペレット化プロセスに送ることができます.食品と接触するリサイクルPETの生産には,追加的な検証された消毒と規制管理が必要です■ 洗浄ラインだけでは食品品類の適性を確立することはできません.振動するスクリーンマシン.

すべての工場にはこれらの機械が 必要ではありません. 機器の選択は,材料の質,生産目標,および完成したフラックの要求された純度に基づいて行われます.

PETボトル洗浄ラインの有効性は,個々の機械の連携にのみ依存します.最も重要な操作要因は以下の通りです.

• 入荷した材料の質:過剰に汚染されたボトルには より集中的な分類と清掃が必要です

• 粒子の大きさの一貫性:均質な薄片は洗浄し,分類し,分離するのが簡単です.

• 洗濯条件:温度,清掃剤の投与量,摩擦の強度,および居住時間がすべて汚染物質の除去に影響します.

• 水資源管理適切な過濾,循環,排水処理は,安定した動作を維持し,水の消費を制御するのに役立ちます.

• 栄養安定性:不均等な供給は,洗濯機を過負荷させ,最終製品の一貫性を低下させる可能性があります.

• 設備のメンテナンス磨かれた刃物,遮断されたスクリーン,損傷したベルト,蓄積した堆積物は性能を低下させることがあります

作業員 は,完成した薄片 を 定期的に 検査 し,水分,残留 標識,汚れ,色 汚染,非 PET プラスチック 含有量 を 監視 し なけれ ば なり ませ ん. メンテナンス ガイド については,切削 刀 の 最適 化 効果 と 長寿 に 関する 徹底 的 な ガイド.

PETボトル洗浄ラインを購入する前に,リサイクルプラントの運営者はいくつかの実践的な要件を評価する必要があります.

システムの設計を最終化する前に,機器供給者に代表的なボトルサンプルと明確な製品品質要件を提供することが推奨されます.材料 試験 は,最も 適した プロセス 構成 を 決定 する 助け に なり ます.

PETボトルのリサイクル洗浄ラインは,バールの開口,分類,ラベル除去,粉砕,洗浄,密度の分離,脱水,乾燥を組み合わせて動作します.各段階では,異なる種類の汚染物質を除去し,次の処理段階のための材料を準備します.

高品質のPETフライを生産する鍵は 強力な洗濯機を選ぶことではなく 入り口に合う 調整されたシステムを設計することです処理能力と最終製品の要求費用管理については,費用効率性 長期運用 低保守 自動電磁線形磨削装置.