高水分鉄鉱石の処理では、微粒子や粘土が標準的なスクリーンプレートを詰まらせやすくなります。これにより、材料の凝集や閉塞が発生し、表面の堆積物がスクリーンの有効開口部サイズを縮小させ、処理能力を低下させ、予期せぬメンテナンスによるダウンタイムのコストを増加させます。

Huataoの柔軟なポリウレタンフリップフロー・スクリーンメッシュは、動的な往復曲げにより材料の閉塞問題を解決します。弾性スクリーンプレートは振動に応じて交互に伸縮し、高い局所表面加速度を発生させて付着した材料を剥離し、スクリーン開口部を自己洗浄することで、高水分条件下でも連続的で安定したスクリーニングを保証します。

しかし、すべてのポリウレタン製スクリーンマットが同等にうまく機能するわけではありません。研磨性の鉄鉱石の場合、適切なソリューションには次の間のバランスが必要です。

• ポリウレタンの硬度と弾性

• 開口部サイズと形状

• スクリーンマットの厚さ

• 耐摩耗性

• スクリーンデッキの加速度

• 材料の水分と粘土の特性

• 取り付けとクランプの設計

HUATAOは、さまざまな鉱山、採石場、鉱物処理プラント、鉱石選鉱プラント、湿式スクリーニングプラント向けに、さまざまな材料と種類のスクリーニングメッシュ、およびポリウレタン、ゴム、複合材料を含む幅広い耐摩耗性スペアパーツを提供しています。高性能スクリーニングアプリケーションには、当社のポリウレタン製スクリーンパネルが優れた耐摩耗性と目詰まり防止性能を発揮します。

お客様のスクリーンモデルと実際の運転条件に基づいて、粘着性の鉄鉱石、石炭、骨材、その他のスクリーニングが困難な材料を扱う高性能アプリケーションの要求を満たすために、ポリウレタン製スクリーニングメディアをカスタム製造できます。

ポリウレタンの硬度と弾性はスクリーニング効率にどのように影響しますか？

ポリウレタン製フリップフロー・スクリーニングメディアの主な利点は、高い弾性と耐摩耗性の組み合わせです。粘着性の鉄鉱石では、スクリーン表面が継続的に変形する必要があります。スクリーンマットが伸びて元に戻ると、開口部の形状が動的に変化し、スクリーニング表面に付着する可能性のある湿った微粒子や粘土の剥離を助けます。

ポリウレタンが硬すぎると、マットが硬くなりすぎる可能性があります。耐摩耗性は向上するかもしれませんが、柔軟性が低下すると自己洗浄作用が弱まる可能性があります。ポリウレタンが柔らかすぎると、マットは効果的に曲がりますが、特に高密度で研磨性の高い鉄鉱石を扱う場合、過度の伸び、引き裂き、早期摩耗が発生する可能性があります。

多くの粘着性鉄鉱石アプリケーションでは、約80〜85ショアA硬度の高品質MDIベースのポリエーテルポリウレタンが評価の出発点として役立ちます。最終的な硬度は、常に次に基づいて選択する必要があります。

• 供給粒度

• 鉄鉱石の研磨性

• 水分率

• 粘土含有量

• 必要なカットサイズ

• スクリーン加速度

• 衝撃荷重

• スクリーンマットの寸法

• クランプ方法

高水分スクリーニングアプリケーションでは、ポリウレタンは一般的に、従来の剛性スクリーニングメディアよりも水、摩耗、繰り返し変形に対する耐性が大幅に優れています。適切なアプリケーションでは、目詰まり防止性能に必要な弾性を維持しながら、サービス寿命を大幅に延ばすことができます。材料オプションを評価する際には、当社のゴム製スクリーンパネルは高衝撃アプリケーションに優れた衝撃吸収性を提供します。

HUATAOでは、ポリウレタンの硬度は孤立した仕様として扱われません。スクリーニング効率、目詰まり防止性能、耐用年数の実用的なバランスを達成するために、スクリーン構造と運転条件と組み合わせて硬度を評価します。

どの開口部設計とマット厚さが目詰まりとペギングを最も効果的に防ぎますか？

開口部設計は、湿った粘着性の鉄鉱石をスクリーニングする際に特に重要です。公称開口部サイズを選択するだけでは十分ではありません。形状、逃げ角、向き、開口面積はすべて、近接サイズの粒子がスクリーンを通過するか、閉じ込められるかに影響を与える可能性があります。

テーパー開口部:テーパーまたは円錐形の逃げ設計は有益です。開口部はマットの排出側に向かって広くなるためです。粒子が最も狭い開口部セクションを通過すると、その下の広い逃げ領域は、粒子が自由に落下するためのより多くのスペースを提供し、近接サイズの粒子によるペギングの確率を減らします。

スロット開口部:粘着性の微粒子の場合、長方形またはスロット状の開口部は、追加の開口面積と柔軟性を提供できます。材料の流れに対して適切に配置された場合、スロットはスループットを改善し、連続的な曲げ運動は水分と粘土によって生成される表面張力を破るのに役立ちます。

正方形開口部:正確で比較的対称的な粒子分離がより重要な場合は、正方形開口部が引き続き適切です。

したがって、正方形、長方形、スロット状の開口部の選択は、単に最大の開口面積を持つ設計を選択するのではなく、顧客の必要な製品仕様に依存する必要があります。

フリップフロー・スクリーンマットの厚さはどのように選択すべきですか？

最も一般的な間違いの1つは、厚いポリウレタンは常に長い耐用年数を意味すると仮定することです。フリップフロー・スクリーニングでは、これは必ずしも真ではありません。厚いマットは通常、より大きな衝撃と耐摩耗性を提供しますが、過度の厚さは柔軟性を低下させる可能性があります。薄いマットはより強い動的変形を生成できますが、重い鉄鉱石の衝撃下ではより急速に摩耗または引き裂かれる可能性があります。

実用的な解決策は、ゾーンまたはグラデーションの厚さ設計であることがよくあります。

供給ゾーン → 高い耐衝撃性:粗い鉄鉱石が最初にスクリーンに接触する場所に、より厚いまたは強化されたポリウレタンセクションを使用できます。

中間スクリーニングゾーン → バランスの取れた摩耗と柔軟性:マットは、耐摩耗性と十分な動的運動の両方を維持するように最適化できます。

排出/微粒子スクリーニングゾーン → 高い柔軟性:より柔軟なスクリーニングセクションは、自己洗浄作用と最終分離効率を最大化するのに役立ちます。

この種のグラデーションスクリーンマットプロファイリングは、デッキ全体でまったく同じ構造を使用するよりも、耐用年数とスクリーニング性能の間のより良いバランスを提供できます。

高水分鉄鉱石に必要なストローク、加速度、デッキパラメータは何ですか？

ポリウレタン製スクリーンマットとフリップフロー・スクリーニングマシンは、1つの動的システムとして機能する必要があります。高品質のポリウレタンマットでも、マシンで必要な伸びとリラックスが得られない場合、性能が悪くなる可能性があります。

装置の設計によっては、一部のフリップフロー・スクリーニングシステムは、柔軟なスクリーニング表面で非常に高い加速度を発生させることができます。困難な粘着性材料の場合、特定の設計では約30G〜50Gの範囲の動的加速度が発生する可能性があります。ただし、これは普遍的な機械設定として扱われるべきではありません。

正しい運転パラメータは、次に基づいています。

• スクリーンメーカーとモデル

• 一次および二次デッキの動き

• ストローク

• 周波数

• マットの長さ

• マットの張力

• 供給速度

• 材料ベッドの深さ

• 水分含有量

• 必要なカットサイズ

特定の粘着性鉄鉱石アプリケーションでは、比較的急なデッキ角度（スクリーン設計に応じて約15〜22°）は、材料の動きを維持し、ベッドの深さを制御するのに役立ちます。薄い材料ベッドは、動的に曲がるスクリーン表面に直接さらされる粒子を増やし、微粒子が通過する機会を改善します。

ポリウレタンマットの正確な長さ×幅×厚さは、その動的挙動に影響します。硬すぎるマット、不適切に張力がかかっているマット、または機械と寸法的に互換性のないマットは、意図したトランポリンのような動きを生成しない可能性があります。したがって、既存のフリップフロー・スクリーンメディアを交換する際には、可能な限り元のスクリーンマットの図面、寸法、およびスクリーンマシン情報を提供することをお勧めします。

鉄鉱石の水分と粘土の含有量はスクリーンの選択にどのように影響しますか？

同じ粒度分布を持つ2つの鉄鉱石でも、スクリーニング中の挙動は大きく異なる場合があります。主な理由の1つは粘土の鉱物学です。例えば、膨潤性粘土鉱物は水を吸収して非常に粘着性の高い材料を生成する可能性がありますが、他の種類の粘土は異なるレベルの表面接着性を生成する可能性があります。

したがって、サプライヤーは次のことを理解する必要があります。

• 供給水分率

• 粘土率

• 粘土の種類（わかれば）

• 供給PSD

• 最大供給サイズ

• 必要なカットサイズ

• トン/時

• 乾式または湿式スクリーニング

• 既存の目詰まり問題

• 現在のスクリーンマットの耐用年数

極度に粘着性の高いアプリケーションでは、ポリウレタンの配合と表面特性を調整して、耐摩耗性を維持しながら接着性を低減することもできます。このため、HUATAOは開口部サイズだけでなく、実際の運転条件に基づいてポリウレタン製スクリーンメディアを選択することを推奨しています。

サプライヤーのポリウレタン配合の引き裂きおよび耐摩耗性をテストまたは検証するにはどうすればよいですか？

ポリウレタン製スクリーンマットは新品時は良く見えるかもしれませんが、その実際の性能はコンパウンドの配合と製造プロセスに依存します。サプライヤーを評価する際、バイヤーは「ショア硬度は？」と尋ねるだけでなく、他のいくつかの機械的特性も評価する必要があります。

引き裂き強度:フリップフロー・スクリーンマットは、特にクランプおよび取り付け領域の周りで繰り返し伸びます。要求の厳しいアプリケーションでは、高い引き裂き抵抗が不可欠です。適用可能な場合、選択した試験方法の下で約70 kN/mを超える引き裂き強度は、ヘビーデューティコンパウンドを評価するための参照ターゲットの1つとして使用できます。

DIN耐摩耗性:鉄鉱石は非常に研磨性が高いです。低い摩耗体積損失は、一般的に優れた耐摩耗性を示します。プレミアム耐摩耗性ポリウレタン配合の場合、約30 mm³未満のDIN摩耗損失は、有用な性能ターゲットとなる可能性があります。

動的疲労抵抗:静的引張強度だけではすべてを説明できません。フリップフロー・スクリーニングメディアは数百万回の変形サイクルを経験する可能性があるため、ポリウレタンは疲労亀裂、エッジの引き裂き、永久変形、熱の蓄積、弾性の喪失に耐える必要があります。

動的損失係数:ポリウレタンの動的損失係数（tan δ）は、繰り返し変形中に機械的エネルギーがどれだけ熱に変換されるかについての有用な情報を提供できます。過度の内部熱蓄積は、ポリウレタンを軟化させ、疲労を加速させる可能性があります。高周波アプリケーションでは、予想される運転温度での動的挙動を評価する価値があります。

粘着性鉄鉱石用のフリップフロー・スクリーンメッシュを選択するための10のエンジニアリング要因

1. ポリウレタン配合:強い湿潤抵抗、耐摩耗性、繰り返し曲げが必要なアプリケーションには、高弾性MDIベースのポリエーテルPUを検討してください。

2. ポリウレタンの硬度:多くのアプリケーションで約70〜90ショアAを提供できますが、最終的な硬度はスクリーンのダイナミクスと鉱石の特性に一致する必要があります。

3. テーパー開口部設計:開口部の下の逃げが広いと、近接サイズの粒子が挟まる代わりに通過しやすくなります。

4. スロット開口部形状:スロットは有効開口面積を増やし、湿った粘着性の微粒子の動的な放出を改善できます。

5. マットの厚さ:厚いマットを自動的に選択するのではなく、耐衝撃性と柔軟性のバランスを取ります。

6. スクリーン加速度:マットは、過度の疲労なしに効果的な自己洗浄を達成するために、機械の動的運動と加速度に一致する必要があります。

7. デッキの傾斜:適切な傾斜は、材料ベッドの厚さと滞留時間を制御するのに役立ちます。

8. グラデーション補強:より強力なクランプエッジと柔軟な中央スクリーニングゾーンを組み合わせることで、耐久性とスクリーニングアクションの両方を向上させることができます。

9. 鉱石と粘土の特性:ポリウレタン配合を最終決定する前に、水分率、粘土の鉱物学、粒度分布を評価する必要があります。

10. 段階的な開口部設計:一部のアプリケーションでは、ベッドの深さ、水分、分離条件の変化に対応するために、スクリーンデッキに沿って異なる開口部設計またはサイズを使用できます。

一般的な間違いを避ける：硬くて厚いものが常に良いとは限らない

鉄鉱石は研磨性が高いため、「最も硬く、最も厚いポリウレタンが必要だ」と考えるのは自然です。従来の耐摩耗ライナーの場合、そのアプローチは時々理にかなっています。しかし、フリップフロー・スクリーンメッシュの場合、柔軟性はスクリーニングメカニズム自体の一部です。過度に硬いマットは優れた耐摩耗性を持つかもしれませんが、十分にたわまないため、目詰まり防止性能が悪くなる可能性があります。

したがって、目標は次のようになるはずです。

耐摩耗性 + 弾性 + 引き裂き強度 + 正しい動的曲げ

単一の材料特性を最大化するのではなく。

なぜマイニングスクリーニングメディアと耐摩耗部品にHUATAOを選ぶのか？

HUATAOは、要求の厳しい鉱物処理アプリケーション向けのすべてのマイニングスクリーンメディア（PU /ゴム/ SS）と耐摩耗性スペアパーツを供給しています。当社の製品範囲には、スクリーニング、搬送、破砕、鉱物処理機器向けのポリウレタン、ゴム、金属製の耐摩耗性スペアパーツが含まれます。

スクリーニングアプリケーション向けに、HUATAOは次の製品を供給およびカスタマイズできます。

• ポリウレタン製フリップフロー・スクリーンマット

• ポリウレタン製モジュラースクリーンパネル

• ポリウレタン製脱水スクリーンパネル

• ファインメッシュポリウレタン製スクリーン

• ゴム製スクリーンパネル

• 自己洗浄スクリーンメッシュ

• ワイヤーメッシュスクリーン

• トロンメルスクリーンパネル

• ポリウェッジ/ウェ