スーパー スクリーンは、パーティクルボードおよび OSB 生産における材料準備段階で使用される高周波振動または振動クラシファイヤです。ブレンドおよび成形前に、木材粒子をサイズ別に正確に分離します。関連機械については、リングフレーカーおよびドラムチッパーを参照してください。
スーパー スクリーン交換部品は、4 つのカテゴリに分類されます。スクリーニング部品(スクリーンプレートおよびフレーム)、振動絶縁および駆動部品(エラスティックサスペンション、サポートレッグ、ベアリング)、シーリングおよび接続部品(シール、フレキシブル接続)、および目詰まり防止部品(クリーニングボール、爆発ベントパネル)。これら 4 つのカテゴリすべてを在庫しておくことで、パーティクルボードおよび OSB ラインでの計画外のダウンタイムを防ぐことができます。
材料はスクリーンボックスに入り、振動によって上に投げ上げられます。スクリーン開口部より小さい粒子は通過し、オーバーサイズ材料は排出部に移動します。スクリーンプレートが分類精度を決定します。エラスティックサスペンション部品は、サポート構造からの振動を絶縁します。クリーニングボールはスクリーンプレートの下でバウンドし、目詰まりを防ぎます。
正確な粒子分類:一貫したスクリーンプレート開口部により、ボードの適切な層分布が保証されます。
粉塵排出量の削減:適切なシールとフレキシブル接続により、粉塵の漏れを防ぎます。
装置寿命の延長:エラスティックサスペンションとサポートレッグが振動を吸収し、構造疲労を軽減します。
パーティクルボードライン:表面層およびコア層用の木材チップの分類。
OSB ライン:ストランドをサイズと向き別に分離します。
MDF/HDF ライン:リファイニング前の繊維のスクリーニング。
溶接スクリーンフレーム:強力ですが、溶接部の疲労亀裂が発生しやすいです。修理にはホットワークが必要です。
リベット留めスクリーンフレーム:個々のプレートのオンサイト交換が容易です。メンテナンスの敷居が低い。
| ボードタイプ | スクリーニングの課題 | 推奨スクリーンプレート | 主な利点 |
| パーティクルボード | 混合チップサイズ、研磨性の砂 | 耐摩耗鋼 | 一貫した表面/コア分離 |
| OSB | 長くて細いストランド | スロットまたはヘリンボーン穴 | 適切なストランド配置 |
| MDF / HDF | 細かい繊維 | 細かいメッシュまたは穴あきプレート | 均一な繊維分類 |
装置モデルの特定:スーパー スクリーンのメーカー、モデル、年式を確認してください。
古い部品の測定:古い部品の寸法、穴の形状、接続サイズを提供してください。
プレート素材の選択:研磨性のラインには耐摩耗鋼。軽量用途にはポリマー。
フレームタイプの選択:オンサイトメンテナンスが容易なリベット留めフレーム。最大の剛性には溶接フレーム。
バッチの一貫性の検証:寸法検査レポートを要求してください。
スーパー スクリーン交換部品を注文する際は、OEM 部品番号、装置モデル、古い部品の測定値を提供してください。材質証明書と寸法図を要求してください。サプライヤーが図面または物理的なサンプルに基づいてカスタム製造を提供できることを確認してください。これは、混合機器モデルのプラントにとって非常に重要です。関連コンポーネントについては、チッパー交換部品を参照してください。
スーパー スクリーン交換部品は小さいかもしれませんが、ダウンタイムは大きな問題です。スクリーニング部品、振動絶縁および駆動部品、シーリングおよび接続部品、目詰まり防止部品という 4 つのカテゴリの交換部品を在庫しておくことで、計画外のダウンタイムのリスクを軽減できます。スーパー スクリーンを維持することにより、フォーミングマシンおよび連続プレスマシンが一貫して分類された材料を受け取るようにしてください。
毎日:粉塵漏れ、異常な音、目に見えるスクリーンプレートの損傷を点検してください。
毎週:振幅の安定性とアンカーボルトの締まり具合を確認してください。
毎月:スクリーンプレートの摩耗を測定し、クリーニングボールの状態を確認してください。
四半期ごと:クリーニングボールを補充し、エラスティックサスペンション部品を点検してください。
毎年:エキサイターベアリングを交換し、交換部品の完全な在庫監査を実施してください。
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