1. 寸法および幾何学的パラメータの確認

• ピッチ選定：一般的なタイプには、フルブレードタイプ（ピッチがスクリュー径の約0.8倍）とリボンタイプ（ピッチがスクリュー径に等しい）があります。
• 直径と搬送能力：スクリュー径は搬送能力を決定します。通常、搬送能力と材料特性に基づいて計算され、標準的な直径シリーズ（例：150mm、200mm、300mmなど）に丸められます。

2. 材料特性に応じた材料と厚さのマッチング

• 厚さ選定：砂、砂利、鉱物粉末などの粒状または摩耗性の高い材料を搬送する場合は、より厚いブレードを採用する必要があります。小麦粉や穀物などの粉末材料を搬送する場合は、より薄いブレードで十分です。
• 材料選定：Q235炭素鋼は通常の作業条件に適しています。腐食性または粘性のある材料（汚泥や化学粉末など）には、304または316Lステンレス鋼を使用する必要があります。採掘などの極端な摩耗作業条件には、65Mnばね鋼または耐摩耗性複合鋼板が適しています。

3. 成形技術の決定

• 連続冷間圧延成形：溶接なしの一体成形であり、滑らかな表面と高い強度を特徴とします。食品、化学、環境保護産業など、高い衛生または耐食性が要求される分野に適しています。
• 断面溶接成形：大仕様および超厚板ブレードの製造に適用可能であり、主に採掘、建材などの産業の極端な摩耗作業条件で使用されます。

4. 運転環境と搬送条件の評価

• 搬送距離と傾斜角度：一般的なスクリューコンベヤの搬送長は70メートル未満、傾斜角度は20度未満です。搬送距離が35メートルを超える場合は、両端駆動が推奨されます。
• 回転速度と充填係数：回転速度が高すぎると材料が飛散し、効果的に搬送できなくなるのを避けるために、材料特性に応じて回転速度を設定する必要があります。同時に、材料の流動性、密度などの特性に基づいて適切な充填係数を選択する必要があります（例：流動性のある穀物では0.45、緩く摩耗性の高い材料では0.15）。

5. 特殊作業条件のカスタム要件