ウレタン・スクリーン・パネルを 交換する必要がある場合 価格ではなく

その理由は:

どんな画面モデルが必要なのか?

メンテナンスのチームと購入部門では,正しいスクリーンパネル2つのパネルは写真で似ていますが 全体の寸法,開口幅,張力方向,フックデザインの違い完全に互換性がないようにします.

間違ったパネルを注文すると 設置遅延,生産停止,追加運送コスト,またはスクリーニング性能が低下する可能性があります.

このガイドは,価格請求の前に Huatao High Frenquencyr またはマシンで使用されているスクリーンパネルを識別する方法を説明します.

スクリーン の 識別 が 重要 な 理由

Huataoは,異なる容量とプロセス要件に対応する様々な湿地精細スクリーニングマシンを提供しています.

ハイフレンセンシールは,並行で動作する最大5つのスクリーンデッキで構成できます.スクリーンパネルそして,ブローットの緊張システム.フアタオは,正しいパネルと設置条件が備わると,五甲板の機械のすべてのパネルは,約30〜40分で交換できると述べています.

機体の構造,デッキの寸法,張力配置,標準的な高周波電源の設定と異なる可能性があります..

この理由から"Huatao Urethane"という文字だけでスクリーンを識別するだけでは不十分です

ステップ1: マシン名札をチェック

機器の名札から始めましょう

調べる の は,以下 の よう な 情報 を 探す こと です.

• 機械のモデル

• シリアル番号

• デッキ数

• 画面幅

• スクリーンデッキの長さ

• 製造日

• モーター仕様

マシンモデルは通常,正しいスクリーンファミリーを絞る最も速い方法です.

名札をはっきりと撮って 文字や数字が読めるようにしてください機械自体に対して情報を検証できる限り,手書きの保守記録に頼ってはいけません..

製造者は,モデル番号から機器シリーズを認識できるかもしれませんが,スクリーンパネル寸法や設置の詳細で確認する必要があります

ステップ2: デッキの数を数える

標準的なハイフランケンシーでは,縦に5つのデッキまで配置され,各デッキは並行して動作する.

しかし デッキの数によって スクリーンパネルの総数は 自動的に分かります

例えば,5デッキの機械では,すべての構成で常に同じパネルの量を使用しない.デッキ1パネルの数は,以下の数値に依存する.

• デッキの長さ

• パネルの長さ

• 機械生成

• 改装履歴

• 緊張装置

• 特殊なプロセス構成

したがって,以下のような公式のみに基づいて注文しないでください.

5つのデッキ × 3つのパネル = 15つのパネル

これは特定の装置では正しいかもしれませんが,普遍的なルールとして扱われてはなりません.

1つのデッキに実際に設置されたパネルを数えて,この数を操作デッキの数に掛けます.

また,工場が部分的なデッキのスペアパネルを保持しているか,または異なるデッキに異なる開口口を使用しているか確認します.

ステップ3: 既存のパネルを測定する

使用済みのパネルを 1 つ取り出して慎重に測定してください.

次の寸法を記録する.

• 総長さ

• 総幅

• 総厚さ

• スクリーニングエリアの長さ

• スクリーニングエリアの幅

• フック幅

• フック厚さ

• 強化された縁の寸法

• 固定装置間の距離

ミリメートルで測定し 1 回以上測定してください.

磨かれたスクリーンパネル長期間の使用後 伸びたり 歪んだりする可能性があります.可能であれば,複数のパネルを比較するか,使用していないスペアパネルを測定してください.

"48-30"や"56-42"などの名目コードのみで画面を識別しないでください.コードの意味が確認されていない限りです.商用代替品サプライヤーは,元の製造者の部品番号システムと正確に一致しない内部命名システムを使用することがあります..

物理的な寸法は 想定されたモデル名よりも信頼性があります

ステップ 4: 緊張 の 方向 を 確認 し て ください

これは最も重要なチェックの一つです.

パネルが緊張しているかどうかを確認する:

• 横から横

• 前から後ろへ

• 引力ボルトで

• 金属のフックで

• 鋳造されたポリウレタンフックによって

• 他の固定・ロック装置によって

従来の高周波機は 引ボルトの張力装置を使います

一つの張力方向のために設計されたパネルは,通常,90度回転して別のシステムに設置することはできません.特殊な設置方法のために設計されている.

写真を撮る

• 給餌端

• 放算の終わり

• デッキの両側

• パネルの下側

• ハックか固定縁

この写真では 機械の全体像が 明らかになります

ステップ 5: 開口 を 正確 に 測定 する

通常のレギナーで測定するのは難しい

申請に応じて,開口は以下のように表される:

• マイクロン

• ミリメートル

• メッシュ

• スロット幅

• 切断の名目サイズ

フアタオは,ウレタンスクリーンは, 325 メッシュ,または約 45 マイクロンまでの開口で利用可能であると述べています.また,ウレタンパネルは,最大 45% の開いた領域を提供することが可能であると述べています.画面のデザインによって.

理想的には,次の方法で開口を確認する必要があります.

• オリジナルの購入記録

• パネルラベル

• 部品リスト

• 顕微鏡または光学測定装置

• カリブレーションされた光口計

• 穴の実験分析

製品隔離の大きさは物理アパルチャーと同じだと仮定しないでください.

実際の切断点には,スローの密度,粒子の形状,供給速度,振動,噴水水,および大きさに近い粒子の割合を含む多くの動作条件が影響します.

ステップ 6: 製品 標識 の 写真を撮る

パネルのフレーム,強化縁,下部,フック領域を検査して:

• 部品番号

• アパルチャーマーク

• 製造日

• バッチ番号

• ロゴ

• 方向矢印

• 材料コード

• 色の表示

写真を撮る前にパネルを掃除する.

部品の部分番号さえも 適切なデザインを絞るのに 供給者に役立ちます

可能な限り 標識の隣に ローナーを置いて 尺度と位置が 明らかになるようにしてください

ステップ7 プロセス条件を確認

尺度的に互換性のあるスクリーンは必ずしもプロセスに適したスクリーンはありません

申し出をする前に,次の事項を提示してください.

• 検閲中の資料

• 飼料の粒子の大きさの分布

• 必要な分離サイズ

• 固体濃度

• スラムの温度

• マシン1台あたりの供給容量

• 現在のスクリーン使用寿命

• 障害位置

• オーバーサイズとアンダーサイズの要件

• 既存のアパルチャー

• 盲目 なかっ たり 早期 に 磨ま れ たり なかっ たり の よう な 問題

ハウタオは,小粒子の分離のために開発された不盲の尿素スクリーニング表面を尿素スクリーンと呼びます.また,6~12ヶ月間の使用寿命が一般的であることを指摘します.実際の寿命は,アプリケーションと運用条件に大きく依存しているものの.

したがって,代替サプライヤーはパネルの寸法以上のものを評価すべきです.

正確な引用のための情報チェックリスト

供給者に次の情報を送る.

1. マシン名札写真

2. 機械の完全な写真

3. デッキ数

4. デッキ1台あたりパネルの数

5. 既存のパネルの長さと幅

6. アペルチャサイズ

7. 緊張方向

8. フックや固定の詳細写真

9. 材料と飼料の条件