紙の二面性とは 繊維や細分や填料が 紙の厚さを通して 分布される様式や 濡れた網が形成される様式,乾燥し完成した.
2 面 の 形状 は 濡れ の 形状 と 密接 に 関係 し て いる の で,紙 が プレス や カレンダー 部分 に 届く 前 に 効果的な 改良 プログラム が 開始 さ れる べき です.
原材料では,湿末の保持を向上させ,精製と繊維の配置を最適化し,多層ヘッドボックスの技術を使用し,フィラーをより正確に管理し,脱水をバランスさせ,乾燥プロフィールと機械の速度を調整する.
湿末化学は,紙の構造的均一性を向上させる重要な機会を提供します.
目的は,細工や補填料の保持量を増加させ,Z方向厚さ方向も表記されています
化学的保持補助剤は,形状の織物を通して失われた微細物や填料の量を減らすことができます.
改善された保持は,以下に寄与します.
元の資料では,二重構成の微粒子を保持するシステムこの目的で単一ポリマー保持システムよりも効率的です.
材料に言及されている条件下では,フィラーレテンションはほぼ20%補填剤の分布がより均一になる.
繊維 の 状態 も 板 の 均一 性 に 影響 する.
適切な精製により 繊維の振動が促進され 繊維間の結合面積が増加します
より良い震動は以下に寄与します
したがって,紙の両面性を改善しようとすると,繊維の家具と一緒に精製を検討すべきである.
A について多層ヘッドボックス紙の構造を制御するための別のアプローチを提供します.
紙を単一の繊維層として扱うのではなく,ヘッドボックスは複数の層の構造を確立し,異なる繊維の特徴が異なる層に割り当てられます.
例えば,選択された表面層の家具には,より多くの繊維が含まれる.
各層の繊維組成を最適化することで,両面間の性質の違いがシート構造自体によって補償できます.
これは,多層ヘッドボックスの技術が,完全に下流修正に依存するのではなく,双面性を減らすための構造的アプローチになります.
充填剤の管理は,充填剤の総投与量以上のことを考慮する必要があります.
ソース・マテリアルによると,填料の種類と粒子の大きさ制御すべきです
この文書は小粒子のスフィンドル型 降水カルシウム炭酸 (PCC)例えば
適切な填料形態と粒子の大きさは,紙片内でより均一な分布を促進することができます.
補填料の分布が改善されれば 両面の差が減ります
紙の二面性も乾燥中に強化される.
したがって,機械の速度と乾燥容量は適切にマッチする必要があります.
乾燥機とシリンダーの温度プロファイルは,乾燥速度の過剰な差異を避けるために最適化されるべきです.
2つの表面またはシートの異なる部分は,大きく異なる乾燥条件を経験すると,既存の構造的差異がより顕著になる可能性があります.
次の間の関係を制御する.
機械の速度 + 乾燥容量 + 乾燥機の温度プロファイル
紙の質を安定させるのに重要な要素です
ソース・マテリアルでは,6つの主要な技術的アプローチが示されています.
適用:構成部門
湿った網の両側から同時に排水を可能にします
原則として,主に片側脱水によって生じる構造的差を軽減し,紙の双面性を源に近い場所に取り扱う.
主な目的:
両面の脱水がより均衡して 両面の根本的な差を減らす
適用:構成部門
トップワイヤ・フォーマーでは,既存の形状の部分の上に追加の排水方向を導入します.
この方法により,濡れた網は,元の形成布を通して主に下向きの排水に依存するのではなく,両面の排水を経験することができます.
主な目的:
既存のフォードリニエ機械では,これは重要な形状の改装オプションである可能性があります.
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適用:カレンダー/ドライヤーセクション
ホットロールカレンダーと蒸気処理は,製造過程の後期に行われます.
2つの表面間のストレスの差を調整し,表面特性のバランスを改善する役割があります
主な目的:
これらの技術は,適切なシート形成の代替品ではなく,下流の修正措置としてより適切と考えられる.
適用:湿端化学
この保持戦略は,シートの厚さを通して填料と細粒子の分布を改善することに重点を置いています.
Z方向の均一性により 2 つの表面の組成の違いを減らすことができます
主な目的:
適用:ストック 配送 / 形成 システム
多層ヘッドボックスは,異なる繊維層を確立し,各層の繊維配列を個別に最適化することができます.
構造設計によって 資産差を補うことができます
主な目的:
異なるシート層の特性をバランスすることによって両面性を減らす.
適用:構成部門
ダンディロールは,シート形成に影響を与えるために,成長する湿った網に機械的な作用を使用します.
繊維とフィルラーがより均等に分布することを促進する.
主な目的:
紙 の 二面性 の 原因 は 複雑 で ある が,原材料 に よる と,紙 の 二面性 は 基本 的 に 濡れ た 形状 の プロセス に 関係 し て いる こと を 強調 し て い ます.
この理由から,優先戦略は次のとおりです.
プレート形成の際に最初に差を防止し,次に更なる修正のために下流の測定を行います.
長期的に見れば,バランスのとれた二面排水を提供できる技術が形成され,ギャップ・フォーマーとトップ・ワイヤー・フォーマー問題を根源に近い方法で解決できる.
しかし 設備の変更だけでは 完全な解決策ではありません
両面に非常に均質な性質を持つ紙を生産するには,複数の対策が連携する必要があります.
実用的な最適化経路は次のように表すことができる.
繊維の装飾 → 精製 → 湿末保持 → ヘッドボックス → 形成 → 二面脱水 → 乾燥 → カレンダー
ソース・マテリアルでは,以下を組み合わせることを推奨しています.
この統合されたアプローチは,シート構造の均一性を改善し,より高い紙品質要件を満たすのに役立ちます.
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