ウェット スクリーニングとドライ スクリーニングに適切なスクリーン パネルを選択する方法
適切なスクリーン パネルを選択するには、次の 1 つの基本的な真実を認識することから始まります。ウェットスクリーニングとドライスクリーニングでは、まったく異なる課題に直面しています。ウェットスクリーニングの最大の敵は、目隠しと固定一方、ドライ スクリーニングの主な脅威は次のとおりです。衝撃によるダメージやホコリ。材料の選択では、これらの課題に直接対処する必要があります。
ここでは、アプリケーションに適切な選択を行うための実践的なガイドを示します。
基本原則: 素材から始める
| 状態 | 推奨メディア |
|---|---|
| 湿式ふるい分け、スラリー、脱水 | ポリウレタンが一番の選択です |
| ドライスクリーニング、高衝撃、粗送り | ゴムまたはスチールスクリーンメディア |
| ドライスクリーニング、清潔な素材、頻繁なサイズ変更 | 編まれたワイヤー |
| 湿った粘着性のある材料、ファインスクリーニング | テーパー状の自己緩和開口部を備えたポリウレタン |
ポリウレタン: ウェット スクリーニングに最適な選択肢
ポリウレタン スクリーン パネルは、湿式スクリーニング用途でより一般的に使用されます。脱水スクリーンにも最適です。
主な利点:
濡れた/粘着性のある材料への耐性 - 滑らかな表面は粘着性を軽減します
耐摩耗性 – 研磨材のゴムやスチールよりも 8 ～ 10 倍長い
目詰まり防止設計 - テーパー状の自動解放開口部
湿式スクリーニングでは、ポリウレタン パネルが次のことを達成できます。45ミクロンスロット開口部の空き領域は最大27%。
ゴム: 高衝撃ドライスクリーニング用に構築
ラバー スクリーン メディアは、粗く、重く、衝撃の大きい材料のドライ スクリーニングに適しています。
主な用途:
耐衝撃性スクリーニング（御影石、再生コンクリート）
ノイズリダクション
重負荷一次破砕回路
ウーブンワイヤー: クリーンな材料向けの高効率乾式スクリーニング
織金スクリーンは、砕石、砂、砂利などの乾燥した清潔な素材に最適です。最も高い開口面積 (50 ～ 70%) と優れたスクリーニング効率を提供します。
5倍ルール:摩耗により編み込みワイヤーを年に 5 回以上交換する場合は、ポリマー パネルにアップグレードしてください。
オープンエリアと目隠し防止
| スクリーニングの種類 | 優先度 | ベストソリューション |
|---|---|---|
| ドライスクリーニング | 高いオープンエリア | 編まれたワイヤーまたはゴム |
| ウェットスクリーニング | 失明防止 | テーパード開口部付きポリウレタン |
意思決定クイックガイド
| ステップ | 考慮 |
|---|---|
| 1 | 含水率：高→ポリウレタン。低 → 編まれたワイヤーまたはゴム |
| 2 | 主な故障モード: ブラインド→ポリウレタン。衝撃→ゴム |
| 3 | 脱水要件: はい → ポリウレタン |
| 4 | 交換頻度: >5回/年 → ポリマーにアップグレード |
クイックトラブルシューティングガイド
| 問題 | 最初のチェック |
|---|---|
| 濡れたスクリーンで頻繁に目がくらむ | テーパー付きの自己救済絞りを使用していますか? |
| ドライスクリーンの摩耗が早すぎる | 編み線からゴムまたはポリウレタンへのアップグレード |
| ウェットスクリーンの開口面積が小さすぎる | ポリウレタン製ファインスロットパネルをお試しください |
概要表
| 要素 | ポリウレタン | ゴム | 編まれたワイヤー |
|---|---|---|---|
| ウェットスクリーニング | ★★★★★ | ★★★ | ★★ |
| ドライスクリーニング | ★★★★ | ★★★★ | ★★★★★ |
| 失明防止 | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★ |
| 耐衝撃性 | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★ |
| オープンエリア | ★★★★ | ★★★ | ★★★★★ |
| 摩耗寿命（摩耗性） | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★ |
黄金律
購入価格で購入するのではなく、購入価格で購入しますスクリーントンあたりのコスト。
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