金属用水中気圧対ポリウレタン用水中気圧 磨削鉱石:どちらが良いか?

磨削鉱石,特にシリックス濃度が高い鉱石を加工する際には,鋭い角粒子が鉱物加工技術者ができる最も重大な決定の一つである. 鉱物加工技術者は,鉱物加工の技術者として,間違った材料は早めの磨きや 頻繁にダウンタイム,不安定な分離性能,そして最終的には生産損失につながります

2つの主要選択肢はメタル・ハイドロサイクロン(通常は高クロム鋳鉄または鋼) とポリウレタンヒドロサイクロンそれぞれに 利点や限界があり 理想的な用途もありますこの記事では,業界の研究と数十年もの実用的な現場経験に基づいた包括的な比較を提供します..

耐久 性 と 寿命

ポリウレタンヒドロサイクロン送る耐用期間が3~5倍長くなりますフィールドレポートでは,金属ユニットの使用寿命が2ヶ月から3ヶ月まで延長されていることが示されています.18ヶ月以上ポリウレタンに切り替えた後

メタル・ハイドロサイクロン(高クロム鋳鉄) は,衝撃の着用とマイクロカット内部壁は急速に変形し,分類精度は1〜2ヶ月厳格な磨き条件下で

ポリウレタンのエラストメア特性耐磨性のある磨きと衝撃による損傷の両方に耐えるようにし,弾性変形によって粒子のエネルギーを吸収する.

分離性能

ポリウレタン高速回転流量下では安定した分離幾何を保持する (d50) 長期間一貫した切断サイズ性能.

金属サイクロン隔離穴を変形させ,不安定な切断点性能そして分類の精度が低下しています

コスト,メンテナンス,所有総コスト

初期費用:メタルの下部は前面;ポリウレタン上部は別々のインナーなし.

メンテナンスメタルインラーは1~3ヶ月ごとに交換され,ポリウレタンは6~18ヶ月間使用されます.

TCO:ポリウレタンを好みます

隠された利点ポリウレタン重量は劇的に減ります 500mmの金属サイクロンは200~300kg (クレーンが必要です);ポリウレタン重量はわずか10kg (2人が持ち運びることができます).

どの 材料 も 優れている 時

ポリウレタンを選ぶとき:アブラシブ鉱石,温度 <65~70°C,pH 2~12,持ち上げ能力が限られ,停滞時間が高い.

メタルの選択温度>70~80°C,高衝撃力,直径>500mm,セラミックインラーが好ましい.

ほか の 考え方

腐食:酸/アルカリに弱い金属.ポリウレタンには耐磨性と腐食性 (pH 2 〜 12) が備わっています.

騒音:ポリウレタンは衝撃音を抑制し,環境衛生状態を改善します

HUATAO: 両方のソリューションのパートナー

ポリウレタン溶液:

• 完全なポリウレタンヒドロサイクロン

• ポリウレタン内膜 3×5×長持ち寿命

• スピゴットと渦探知器 △ ±0.3mmの許容量

• ポリウレタンスクリーンパネル 鋼よりも8倍まで長

メタル+ラインナーシステム:

• メタル・ヒドロサイクロン・シェル

• アルミナ・セラミック・レイナー △ ±0.1 mm 容積, > 200°C

• ゴム内膜 適度な磨き条件

最終 的 判決

結論から言うと70°C以下のほとんどの磨削鉱石では,ポリウレタンにより優れた耐用性,より優れた分離安定性,より低いTCOがあります.

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