ミルライナーは、ボールミル、SAGミル、ロッドミルで使用される重要な摩耗部品です。これらは、研削効率、メディアの移動、機器の保護、メンテナンス間隔、および全体的な運用コストに直接影響します。

従来のライナーでは、深刻な摩耗、不十分な吊り上げ能力、亀裂、スラリー漏れ、過度のダウンタイムが発生することがよくあります。これらの問題はメンテナンス費用を増大させるだけでなく、研削の安定性や生産効率を低下させます。

高マンガン鋼、高クロム合金、耐摩耗性ゴム、複合材料で製造された高性能ミルライナーは、現代の鉱物処理作業に、より耐久性があり効率的なソリューションを提供します。

標準ミルライナーによくある問題

採掘およびセメント粉砕作業では、ミルライナーは激しい衝撃、摩耗、腐食性のスラリー環境に常にさらされています。

低品質のライナーは通常、次のような結果をもたらします。

• 摩耗が早く、耐用年数が短い
• 交換のため頻繁にシャットダウンする
• メディアの持ち上げパフォーマンスが低い
• 高い消費電力
• スラリーの漏れと火格子の詰まり
• メンテナンス工数の増加

標準ライナーを使用した硬岩研削作業では 20 ～ 25 日ごとに交換する必要があり、大幅なダウンタイムと不安定な生産をもたらしました。

プレミアムミルライナーのメリット

高い耐摩耗性

プレミアムライナーは、Mn13Cr2、Mn18Cr2、高クロム合金、ゴム複合構造を利用して、衝撃靱性と耐摩耗性を向上させています。

耐用年数は従来のライナーの1.5～3倍に達します。

最適化されたリフターバー設計

科学的なリフティングプロファイルにより、メディアの軌道と研削性能が向上します。

研削効率は 15% ～ 25% 向上します。

強い耐衝撃性

大きな研削メディアや硬い鉱石を含む重研削条件向けに設計されています。

軽量構造

ゴム製ライナーによりライナーの重量が大幅に軽減され、取り付けが簡素化され、労働力が軽減されます。

省エネ＆騒音低減

ゴムライナーが衝撃振動を吸収し、動作音を低減し、エネルギー消費を削減します。

シール性能の向上

最適化された排出ライナーにより、スラリーの漏れが減少し、火格子の詰まりが最小限に抑えられます。

実際の業界の事例

HUATAO プレミアム ミル ライナーにアップグレードした後、銅鉱山は次のことを達成しました。

• 耐用年数が 22 日から 60 日以上に延長されました
• ダウンタイムが 60% 以上削減
• 研削効率20%向上
• 年間保守コストが 30% 以上削減

セメント粉砕工場でも、製品の粒度がより安定し、トン当たりの電力消費量が削減されました。

ミルライナー選択ガイド

高摩耗ハードロック用途向け

Mn18Cr2 または高クロム合金ライナーを選択してください。

湿式研削や騒音に敏感な現場向け

ゴムライナーは優れた耐食性と騒音低減を実現します。

一般研削用途用

Mn13Cr2 ライナーは、バランスの取れた耐摩耗性と靭性を提供します。

インストールに関する推奨事項

• リフターバーのプロファイルを研削ステージに合わせます
• 定期的にライナーの摩耗状態を点検してください
• ライナーを完全なセットとして交換すると、バランスのとれた磨耗が得られます。

完全な鉱物処理ソリューション

HUATAO GROUP は以下も提供しています:

• 破砕装置
• スクリーニング装置
• 研削システム
• 液体サイクロン
• 磁気分離
• 浮選装置
• 脱水システム
• ろ過装置
• コンベヤシステム

お問い合わせ

アニー・ルー
華桃グループ
電子メール:annie.lu@huataogroup.com
WhatsApp: +86 18032422676

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