ポリウレタン vs セラミック 液体サイクロン ラインナー: 鉱物加工で使用寿命が長いのはどの材料ですか?

迅速 な 答え

セラミックレイナーは,クォーツ,鉄鉱石,シリカなどの硬い粒子を含む重度の磨き用アプリケーションでは,ポリウレタンレイナーよりも著しく優れた耐磨性を提供します.セラミック コーナー は,モース 硬さ が 9 度 に 達 する耐磨性の高い環境では,ポリウレタンよりも1倍と2~4倍長く使用できます.しかし,ポリウレタンコーナーでは,優れた衝撃吸収,柔軟性,適度な磨きに対するコスト効率 (Ai < 0).8) 最良の選択は,鉱石の磨砂率,作業圧,および所有総コストの考慮に依存します.両材料を組み合わせた複合材は 最も急速に成長している分野です.

主要 な 教訓

• ✔ 陶器用 コーナー は 耐磨 性 が 高い 用途 で,ポリウレタン より 2-4 倍 の 寿命 を 提供 し ます

• ✔ ポリウレタン コーナー は,40~80% の 低コスト で 優れた 衝撃 耐性 を 提供 し ます

• ✔鉱石の磨き性能指数 (Ai) は,主要な選択因数です

• ✔ 料込み 圧力 は 両 材料 の 磨き 率 を 大きく 増加 さ せる

• ✔ 温度 は ポリウレタン の 寿命 に 30-50% の 影響 を 及ぼし ます (冬 と 夏 と 比べ て)

• ✔複合材の内装両材料のベストを組み合わせる

• ✔ 所有権 総 費用 に は,船 の 価格 だけ で なく,停車 時間 の 費用 も 含ま れる べき です

概要表

定義

A について水中サイクロンラインナー補給材料が直接機器の使用寿命,保守頻度を決定するそして分類効率一般的なラインナー材料には,ポリウレタン,アルミナセラミック,およびシリコンカーバイドが含まれます.

A についてポリウレタン製弾性変形に頼る弾性層で,粒子の衝撃エネルギーを吸収する.適度 の 磨き の 条件 で は 優れた 性能 を 発揮 し て い ます が,高圧 の 中 で は 鋭い 粒子 に よっ て "切断"され ます.

A について陶器用内膜アルミナ (Al2O3) やシリコンカービッド (SiC) で作られた硬いコーナーで,非常に高い硬さと耐磨性があります.セラミック コーナー は 高速 の 磨砂 泥 で 幾何学 的 な 安定 を 保ち ます が,壊れやすく 衝撃 に 裂け ます.

カーネルの必要性のある主要部品は以下のとおりである.

• 渦探知器

• アペックス/スプゲット

• 補給室

• 円形部分

作業原理

ポリウレタン ラインナー 磨きメカニズム

ポリウレタンレイナーは,弾性変形によって粒子の衝撃エネルギーを吸収する.粒子がレイナー表面に衝突すると,エラストメアは変形し,反発し,エネルギーを散らす.このメカニズムは,中程度の磨き条件でうまく機能します.

しかし,鋭い粒子 (クォーツなど) を含むスラムを加工する時,または高圧下で,ポリウレタンは磨き粒子によって継続的に"切断"され,加速した速さで磨かれる.磨きメカニズムは主に磨き切断と疲労です.

北部の鉱山では,冬のスラム温度 (5~10°C) でポリウレタンが硬く脆くなります.夏の運用と比較して30~50%の磨き率を増加させる.

セラミック・ラインナー・ウェア・メカニズム

セラミックレイナーは,極端な硬さにより耐磨性を提供します.例えば99.7%アルミナセラミックは,Vickers硬度HV 2300とモース硬度9を持っています.1高速磨砂スローリング (> 10 m/s) の場合でも,長時間,幾何学的安定性を維持する.

シリコンカービード (SiC) コーナーでは,モハ硬度が9で,さらに高くなっています.5SiCコーナーは 極端な磨きに対する究極の解決策です

陶器の内膜は主に微細破裂や磨損によって磨きを受けますつまり,分類性能 (切断サイズ) は,配列の使用寿命を通して一貫している.

利益

ポリウレタン ラインナー の 利点

セラミック・インラインの利点:

申請

ポリウレタンインラー用途:

• 金鉱石加工 (Ai 0.3-0.6)

• 鉛-亜鉛鉱石の分類

• 中程度の磨きによる鉱物加工

• 低温操作

• 粗い粒子の衝撃による用途

• 頻繁に停止するリモートプロジェクト

• 銅鉱石の採掘(中程度の磨き)

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