双軸方向フィルム生産システムを使用する施設では,横向画後 (TDO段階) の直後の一貫性のある冷却が,完成フィルムの品質に決定的な役割を果たします.直接次元安定を制御しています牽引部分に設置されたコア冷却部品として,PRS冷却ロールは,この重要な後ストレッチ冷却ミッションを行う. 異なる表面修正PRSロールタイプは,ストレッチワークフロー全体で順序的な調整で動作します. このニュース記事では,微分された表面仕上げオプションを詳細に説明します.普通の冷却ロールのオゾンによる故障リスクを解釈する国際映画制作ワークショップの実際のプロジェクト展開に関する完全な技術仕様と参照を提示しています.
フィルムストレッチラインの個々のプロセスノードで様々な動作条件に適応するために,3つの特殊な表面処理ソリューションが設計されています.すべての3つのロールバージョンは最大フィルム幅を10までサポートします..6メートル,各種の製造要件を満たすように調整可能な許容速度で.
ハードクロム製PRS冷却ロールには重用用電圧製クロム層があり,優れた耐磨能力と効率的な熱交換能力を提供します.このモデルは,横伸縮TDO機器の直下流に展開されます.600 m/min の線速で安定した動作を維持できる.
抗粘着型PRS冷却ロールは,専用非粘着性機能層で覆われています.このコーティングは,熱の柔らかいフィルム基板とロール表面の間の粘着を効果的に防止します.完成品の粘着による表面欠陥の除去このバージョンは,初冷却後の中間牽引領域に適しており,最大使用速度は650m/minです.
オゾン耐腐蝕PRS冷却ロールは,コロナによるオゾンによる酸化損傷から守るため,完全に防腐性のあるステンレス鋼のベース材料を採用しています.コロナ修正ステーションの後ろに配置され,最大650m/minの走行速度をサポートします3つのロールタイプは,BOPP,BOPET,BOPAおよびテープ基板の生産作業流程と完全に互換性があります.
コロナ表面変形プロセスは高電圧の放電に依存し,大量の強酸化オゾンガスを生成する.オゾンが長時間連続で動作する標準クロム製冷却ロールの表面層に浸透すると化学腐食は徐々に起こります.典型的障害は,コーティングの泡立ち,水泡形成,完全な層剥離です.生産管理者は,単純に再塗装することで,オゾン層の侵食によって引き起こされる恒久的な構造的悪化を修復できないことに注意すべきである.このような損傷が発生すると,部分的な表面修復は,繰り返しコーティングが剥がれ,計画外の生産停止につながります.完全なロールの交換が唯一の実行可能な解決策になります.
10カ国以上で配布されている100以上の完全なBOPPとBOPET生産プロジェクトにPRS冷却ロールパッケージを供給しています多くの有名なフィルム製造企業との長期間の協力関係を維持する旧冷却ハードウェアがPRS冷却ロールに置き換えられた後,パートナー工場はフィルムストレッチ条件を最適化し,全体的な生産量に5%~10%の改善を実現します.
既存の老朽ロールの改修と交換を行う場合,私たちの専門エンジニアリングチームは1対1パラメータマッチングを提供します.パーソナライズされた構造設計と全ライフサイクル技術支援.
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