PUデクロギングロッドとラバークリーニングボールはスクリーニングアクセサリー動作中に閉じ込められた粒子を解放することにより、目詰まりとペギングを低減するように設計されています。クリーニングエネルギーの伝達方法が異なります。ボールは自由な動きと衝撃に依存し、ロッドは配置された弾性構造と設計された接触点に依存します。
ラバーボールスクリーニングメッシュの下のボールトレイに配置されます。スクリーンの振動によりボールが跳ね返り、メッシュの下面に繰り返し衝撃を与え、閉じ込められた粒子を剥がします。
PUデクロギングロッドスクリーニングアセンブリの下または接触して取り付けられた弾性コンポーネントです。ロッドまたはロッドに取り付けられた衝撃要素は、スクリーンの振動とともに動き、スクリーニング面またはその下面に接触して、引っかかった粒子を緩めます。
どちらのシステムも開いたスクリーニング面積を回復します。どちらもスクリーンの基本的な粒子サイズ分離限界を変更しません。
ラバーボールの利点。互換性のあるボールトレイが既に存在する場合の実用的さ。設計されたデッキでの簡単なメンテナンス。繰り返しの局所的な衝撃作用。
PUロッドの利点。特定の閉塞ゾーンでの標的配置。配置された弾性構造。配合により、弾性、耐衝撃性、耐摩耗性をバランスさせることができます。
どちらのシステムも行わないこと。あらゆる種類の堆積物を除去する。不適切な開口部選択を補う。適切な供給制御とスクリーンメンテナンスを置き換える。
デッキに適切なボールトレイがあり、メッシュが互換性があり、閉塞が個々の粒子が開口部に引っかかることを含む場合に、ラバーボールを評価する価値があります。
閉塞が特定のゾーンで繰り返し発生し、スクリーン構造がロッド配置をサポートし、供給が研磨性または湿っている場合に、PUデクロギングロッドを評価する価値があります。
スクリーニングは破砕と粉砕の間で粉砕回路に配置されます。
| 要因 | PUデクロギングロッド | ラバークリーニングボール |
|---|---|---|
| クリーニングアクション | 配置された弾性構造 | 自由移動衝撃 |
| インストール | 互換性のあるサポート配置が必要 | ボールトレイまたはコンパートメントが必要 |
| ターゲティング | 特定のゾーンに配置可能 | トレイエリア全体に分散 |
| レトロフィットの複雑さ | 中程度 — サポートジオメトリが必要 | 中程度から高 — トレイが必要な場合がある |
| メンテナンスアクセス | 取り付け設計に依存 | トレイ設計に依存 |
メディアのより広範な比較については、ポリウレタン製スクリーン対ゴム製スクリーン対ワイヤーメッシュを参照してください。
| デューティ | 推奨システム | 理由 |
|---|---|---|
| 既存のボールトレイ、中程度のペギング | ラバーボール | トレイは既に互換性がある |
| 局所的な繰り返し閉塞 | PUデクロギングロッド | 標的配置 |
| デッキ全体を覆う粘着性クレイ | どちらでもない — プロセス変更 | 供給またはメディアの不適合 |
| 非常に細かいまたはデリケートなワイヤーメッシュ | まず互換性を確認する | ロッドの接触が細かいメッシュを損傷する可能性がある |
| 高摩耗供給 | 実際の化合物比較 | 材料配合が重要 |
| 両システムの繰り返し失敗 | 根本原因調査 | 閉塞の原因は他にある |
| 業界 | 典型的な供給 | 主な閉塞の懸念 | システムの適合性 |
|---|---|---|---|
| 石炭 | 湿った細かい粒子、クレイ | 目詰まり、ペギング | ボールまたはロッド（デッキに依存） |
| 骨材 | 破砕石 | ペギング | ボールまたはロッド（デッキに依存） |
| 砂利 | 湿った砂 | 目詰まり | ロッドは標的ゾーンで役立つ場合がある |
| 鉄鉱石 | 細かいスラリー | ペギング、摩耗 | 耐摩耗性PUのロッド |
| 金 | 酸化物細かい粒子 | 近接サイズペギング | ボールまたはロッド |
| リン酸塩 | 粘着性細かい粒子 | 粘着性堆積物 | まずプロセス調査 |
| 鉱物砂 | 重質鉱物細かい粒子 | 細かいペギング | ボールまたはロッド（デッキに依存） |
正しいシステムを決定する5つの入力：
閉塞メカニズム — ペギング（粒子が引っかかる）対目詰まり（開口部が覆われる）。
既存の設置 — ボールトレイの有無、ロッドサポートの可能性。
スクリーンメディア — ワイヤー直径、パネル構造、開口部サイズ、細かいまたはデリケートなメッシュの制限。
供給条件 — 水分、粘着性、研磨性、粒子サイズと形状。
メンテナンスアクセス — 点検および交換の要件。
必要な情報：スクリーンモデルとデッキ寸法、スクリーンメディアの種類と開口部サイズ、ワイヤー直径またはパネル構造、既存のボールトレイまたはロッドサポート配置、スクリーニング面下の利用可能なクリアランス、振動方向と運転条件、点検および交換のためのアクセス要件。
必要な図面：現在のデッキとクリーニング配置の写真または図面、固定詳細付きパネルアウトライン、デッキレイアウト。
材料選択：ロッドのPU配合と硬度データ、またはボールのゴム配合仕様を要求します。
MOQ：通常、セットごとまたはデッキ配置ごと。
リードタイム：標準構成では通常2〜4週間。
梱包：ロッドの変形を防ぐためにクレート化。ボールは袋詰めされ、箱詰めされます。
配送方法：大量の場合は海上輸送。緊急交換の場合は航空貨物。
検査基準：寸法チェック、硬度検証、目視検査、取り付けジオメトリチェック。
サプライヤー評価チェックリスト：
サプライヤーは図面に従って製造できますか？
サプライヤーは材料レポートを提供できますか？
サプライヤーはOEM交換をサポートできますか？
サプライヤーは輸出経験がありますか？
サプライヤーは耐用年数の推奨事項を提供できますか？
| 問題 |
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