ゴム と ポリウレタン の 水中 サイクロン ラインナー: どちらが 実際 に 1 トン の 費用 を 削減 し ます か

迅速 な 答え

ゴムとポリウレタンの水中サイクロンコーナーは 基本的に異なる用途があります ゴムが優れているのはポリウレタンは微粒子で一貫した耐磨性を有しますポリウレタンは,一般的に優れた化学抵抗性,鋼に強い結合性,更なる交換時間を有します.現代の鉱物加工アプリケーションのほとんどで好ましい選択になりますしかし,ゴムは,フードが粗い粒や鋭い鋼の断片を含んでいる場合も不可替わります.最良の選択は,特定の鉱石の種類,粒子の大きさ分布,動作圧力に依存します.,材料の名前だけではありません

主要 な 教訓

• ✔ ゴム の 敷き布団 は,化学 的 な 攻撃 (発火 脱出) や 製造 欠陥 (孔隙) に 容易 に 晒さ れる

• ✔ ポリウレタン コーナー は 攻撃 的 な 環境 で 構造 的 な 整合 性 を 保ち ます

• ✔ ゴム の 真の 失敗 状態 は,高速 の 泥沼 の 下 で 鉄 の 殻 を 脱ぐ こと です

• ✔ ポリウレタン の 利点は,硬さ で は なく,弾力 的 な 記憶 と 反発 し たり する 能力 です

• ✔ ゴム は,60°C 以上 に 隠れ て いる 熱性 衰老 費用 を 抱い て い ます

• ✔ ゴム (多部組成) の 代替 労働 は 大きく 多い

• ✔ 材料名よりも 製法が重要

概要表

定義

A について水中サイクロンラインナー補給材料が直接機器の使用寿命,保守頻度を決定するそして分類効率.

A についてゴム製の内膜炭化天然ゴムまたは合成ゴムから作られる弾性レンズ. 衝撃吸収性が優れ,通常高衝撃,粗粒子のアプリケーションに使用される.

A についてポリウレタン製耐熱性エラストメアレイナーで 化学的耐性が優れ 鋼に強く結合し 細粒子の分類回路での使用寿命が長くなっています

カーネルの必要性のある主要部品は以下のとおりである.

• 渦探知器

• アペックス/スプゲット

• 補給室

• 円形部分

作業原理

ゴムラインナー磨きメカニズム

ゴム内膜は,弾性変形によって粒子衝撃エネルギーを吸収する.しかし,彼らは2つの基本的な弱点に直面しています:

1. 化学的攻撃 (デヴルカン化)ゴム は 微小 な レベル で 化学 的 な 攻撃 に 弱い.この 脱火 は 材料 の 構造 を 弱め,磨き を 加速 し ます.

2. 製造欠陥:ゴム内膜は,圧縮模造孔隙などの局所的な欠陥に敏感で,単一の大きな磨き溝を作り,特定のゾーンで失敗を加速させることができます.

3. 剥離失敗:高速スラージーの下ではゴムが文字通りシート状の鋼殻から剥がれることがあります 傷害は磨損ではなく スラージーはゴムを鋼殻から引き裂きます

4. 熱性老化溶液温度は60°Cを超えると,ガム寿命は急激に低下し,火化システムが老化を加速し,材料が硬くなり,裂け目が生じる.

ポリウレタン ラインナー 磨きメカニズム

ポリウレタン内膜は 異なるメカニズムによって機能します 弾性メモリとリバウンドレジリエンス:

1. 弾性メモリー粒子が衝突し 材料が変形して エネルギーを吸収し 再び噴出します 疲労率はゴムよりも ずっと遅いです

2. より 強い 絆ポリウレタン は 一般 に 鉄 に より 強く 結合 し て いる の で,剥離 失敗 は 少なく あり ます.

3. 化学耐性ポリウレタンは 化学的に攻撃的な環境でも 構造的整合性を保ちます

4. 耐熱性:ポリウレタンは問題なく80~90°Cに対応します

利益

ポリウレタン ラインナー の 利点

ゴム ラインナー の 利点:

申請

ポリウレタンインラー用途:

• 細粒子の分類回路

• 金鉱石加工

• 銅鉱石の採掘

• 鉄鉱石加工

• 高温操作 (> 60°C)

• 化学的に攻撃的なスラム

• 45μm以下の細粒子の分類

ゴムインラー用:

• 高衝撃で粗い粒子の環境

• 鋭い鋼断片を含む飼料

• カット・アンド・チャック・アプリケーション

• 原研磨回路

• 衝突が主な磨損メカニズムである操作

• 低温操作 (< 60°C)

材料 の 比較