粒状材料は穀物,化学,鉱山,環境保護の輸送シナリオで広く使用されています.多くの顧客は,機器の選択に苦労しています:粒状の材料を輸送するのに適した軸式螺旋輸送機か,軸のない螺旋輸送機か? 両方のタイプにはユニークな利点があります.適切な機器の選択は,材料の詰め込みや磨きを効果的に軽減することができます.機械の使用寿命を延長する.
軸式螺旋輸送機は,固い中央駆動軸で,軸に溶接された螺旋刃で装備されており,構造の硬さは高い.
穀物粒子,プラスチック粒子,穀物鉱石,乾燥した穀物原材料など,流動性が良い粒状材料に最適です.
1高い輸送効率: 中央軸は,安定した推力を確保するために刃の統合回転を駆動し,粒状材料のスムーズな輸送を保証し,より長い輸送距離をサポートします.
2. 耐磨性と大きな負荷容量: 安定した性能と優れた耐久性を持つ粒状材料の連続および大容量輸送に適用できます.
3成熟し,コスト効率が良い: 完全な製品モデルと市場における十分なスペアパーツ供給により,柔軟なモデル選択と制御可能な運用コストが可能です.
1材料の詰め込みのリスク: 中央シャフトとシェルの間に隙間があり,大容量または簡単に絡み合える材料に詰め込みを引き起こす可能性があります.
2材料の詰め込みに易い: 高粘度で湿った凝聚した粒子は中央シャフトを包み込み,輸送阻害を引き起こす可能性があります.
申請要約: 軸式螺旋輸送機は,流動性が良い乾燥粒状材料の好ましい選択です.
軸のない螺旋輸送機には中央駆動軸がないので,材料は統合された回転式螺旋刃によって直接前進させられます.
中央シャフトがないため,材料の絡み合いの危険性がなくなり,材料の詰まりを効果的に防ぐことができます.
1耐用性も高い: 硬い,高磨砂性のある粒状材料は,刃物や内層プレートに迅速な磨損を引き起こし,保守および交換コストを増やす.
2低構造硬さと限られた容量: 長距離輸送に対応できず,大量の粒子の輸送には適していません.
3快速な刃の磨き: 高硬度粒子の材料を運ぶとき,刃の磨きが著しく加速する.
湿度,粘着性,半湿度,簡単に結集する粒状材料に適用されます. 推奨されない 乾燥した硬い粒状材料の場合
1高硬度粒状材料では,磨損損失を減らすために両コンベアモデルに耐磨性のある厚くされたスクリューブレードが推奨されます.
2材料の詰め込みを避けるために,超大小の粒子のためのスクリューシェルの内径をチェックします.
3材料の温度と腐食性に応じて適切な機器材料を選択し,炭素鋼と304ステンレス鋼の刃をオプションの構成として選択します.
要するに,軸式螺旋輸送機は,乾燥した粒粒材料に好ましいが,軸のない螺旋輸送機は,湿気と集積した粒粒材料に適しています.設備の選択は一般化できない設備の故障を最小限に抑えるために,材料の湿度,硬さ,輸送出力,距離を総合的に考慮することが不可欠です.
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