真空ベルトフィルターのゴムベルトは、通常、物理的な劣化が排水、真空シール、ベルトトラッキング、または安全な機械的運用に影響を与え始めたときに交換が必要になります。主な警告サインには、深い亀裂、層間剥離、ひどい溝の摩耗、端または縁の損傷、補強材の露出、持続的なトラッキングの問題、排水経路の詰まりまたは歪み、およびろ過性能の不明な低下が含まれます。

ただし、真空度が低い、またはフィルターケーキが湿っているからといって、ゴムベルトが摩耗しているとは限りません。まず、スライドストリップ、真空ボックスの整合性、フィルタークロスのはく離、プーリー、トラッキングシステム、およびプロセス条件を確認する必要があります。ベルトの構造と運転条件は様々であるため、交換は普遍的な耐用年数ではなく、状態監視と装置固有の制限に基づいて行う必要があります。

はじめに

ゴムベルトは、水平真空ベルトフィルターの主要な機械部品の1つです。

実際の粒子分離を行うフィルタークロスとは異なり、ゴム排水ベルトはクロスを支え、ろ液が真空システムに向かって移動できる排水チャネルと開口部を提供します。多くの設計では、ゴムベルトは真空ボックスおよびシーリングコンポーネントと連携して、効果的な真空ろ過を維持します。

これは、摩耗したゴムベルトが、最初はプロセス上の問題のように見える問題を引き起こす可能性があることを意味します。

オペレーターは以下に気づくかもしれません：

• 真空性能の低下

• フィルターケーキ水分の増加

• ケーキ形成の不均一

• ろ液排水の不良

• ベルトトラッキングの問題

• 駆動負荷の増加

• 異常なベルトノイズまたは振動

• 目に見える亀裂または端の損傷

重要な点は、これらの症状のすべてがゴムベルト自体の交換を必要とするわけではないということです。

適切な診断では、ベルトの故障と、フィルタークロス、真空ボックス、スライドストリップ、プーリー、ローラー、トラッキングシステム、およびプロセス条件に関連する問題を区別する必要があります。

より広いろ過回路内では、ゴムベルトは真空フィルター本体、フィルタープレート＆クロス、および下流の脱水装置を含むシステムの1つのコンポーネントです。

1. 摩耗した真空ベルトフィルターゴムベルトの主な兆候は何ですか？

亀裂と表面の劣化

目に見える亀裂は、最も重要な検査所見の1つです。

亀裂を探してください：

• ベルトの端

• 排水溝

• 排水穴

• 縁

• 高屈曲部

• スプライスまたはジョイント部（該当する場合）

小さな表面の傷は、必ずしも即時の交換を必要とするわけではありません。重要な質問は、亀裂が成長しているか、ベルト構造の奥深くまで浸透しているか、または複数の高応力領域に現れているかということです。

化学物質への暴露と繰り返し屈曲もゴムの劣化に寄与する可能性があるため、亀裂の場所とパターンは、外観だけで判断するのではなく記録する必要があります。

溝の摩耗

排水溝は装飾的な機能ではありません。それらは、ろ液が排水穴と真空システムに向かって移動するための経路を提供します。

溝が過度に摩耗したり、歪んだり、プロセス固形物で満たされたりすると、排水性能に影響を与える可能性があります。ゴムフィルターベルトは、この目的のために特別に溝と排水穴で設計されています。

有用な検査方法は、摩耗した部分をベルトのあまり使用されていない参照部分と比較することです。

端または縁の損傷

ゴムベルトの端は、材料を保持し、意図された操作幾何形状を維持するのに役立ちます。

Micronicsは、特に伸びたまたは亀裂の入ったゴム排水ベルトの縁をトラブルシューティングの問題として特定しています。なぜなら、損傷した縁はスラリーがベルトの側面から移動するのを許す可能性があるからです。

端が同じ場所で繰り返し損傷している場合は、原因を調査せずにベルトを交換しないでください。トラッキング、整合性、プーリーの状態、または過度の機械的干渉が原因である可能性があります。

層間剥離または補強材の露出

ベルト構造に補強材が含まれている場合、ゴム層間の目に見える分離または補強材の露出は深刻な警告サインです。

これは通常の表面摩耗とは異なります。なぜなら、構造的損傷は、連続した張力と曲げに耐えるベルトの能力に影響を与える可能性があるからです。

2. ろ過不良がゴムベルトによって引き起こされているかどうかをどのように判断できますか？

ここで多くの不要なベルト交換を回避できます。

真空システムから始める

真空の低下はゴムベルトに関連している可能性がありますが、シーリングまたは整合性の問題によっても発生する可能性があります。

たとえば、Micronicsは、真空パンのメンテナンス後にスライドストリップが排水穴とずれている場合に真空損失が発生する可能性があると指摘しています。

したがって、新しいベルトを注文する前に、以下を検査してください：

1. 真空ボックスの整合性

2. スライドストリップとシーリング面

3. 排水穴

4. 真空ホースと接続

5. ろ液レシーバーの状態

6. 真空ポンプの性能

7. フィルタークロスの状態

フィルタークロスを個別に確認する

ゴムベルトとフィルタークロスは異なる機能を果たします。

クロスは固形物を保持し、ゴム排水ベルトは排水をサポートし、ろ液を真空システムに転送します。

クロスが詰まっているか、または清掃が不十分な場合、ゴムベルトが機械的に健全であっても、ろ過性能は低下する可能性があります。

したがって：

ろ過不良 ≠ 自動ゴムベルト故障。

診断では、ろ過経路全体を考慮する必要があります。クロス関連の問題については、フィルタープレート＆クロスを参照してください。

ケーキ水分を確認する

ケーキ水分の段階的な増加は、有用なプロセス警告となる可能性があります。

ただし、ケーキ水分は以下によっても変化する可能性があります：

• 供給固形物濃度

• 粒子サイズ分布

• 供給速度

• ベルト速度

• 真空条件

• フィルタークロス透過性

• ケーキ厚さ

• 洗浄条件

このため、ケーキ水分はベルトの状態と運転データと合わせて分析する必要があります。

ベルトトラッキングを検査する

持続的なトラッキングの問題は特別な注意に値します。

一方に繰り返し移動するベルトは、単に古いゴムコンパウンドであるのではなく、整合性、ガイド、ローラー、プーリー、または張力に問題がある可能性があります。

HASLERとMicronicsは両方とも、水平ベルトフィルターの操作において整合性/トラッキングと機械的調整を重要な側面として強調しています。

3. 真空ベルトフィルターベルトは、交換ではなく修理できるのはいつですか？

交換が常に最初の選択肢ではありません。

正しい決定は、損傷の種類、場所、および深さに依存します。

修理は以下の場合に検討できます：

• 損傷が局所的である

• 残りのベルト構造が健全である

• 排水幾何形状を復元できる

• 修理で必要なシーリング機能を維持できる

• 修理方法はベルト構造と互換性がある

• メーカーまたは資格のあるサービスプロバイダーが修理を承認する

一部の水平真空ベルトフィルターシステムは、ベルトの下または周囲に交換可能な摩耗部品を備えて設計されています。これらの部品は消耗品であり、主要なゴム排水ベルトの故障と混同すべきではありません。たとえば、ANDRITZは、その水平真空ベルトフィルター設計において、個別の摩耗ベルトとサポート配置を説明しています。

交換がより適切なのは以下の場合です：

• 亀裂が広範囲にわたるか、構造的に重要である

• 補強材が露出している

• 層間剥離が広範囲に及んでいる

• 排水溝がひどく劣化している

• ベルトの端または縁が繰り返し失敗している

• ベルトが信頼性の高い真空シールを維持できなくなった

• ベルトの変形によりトラッキングを修正できない

• 機械的完全性がもはや信頼できない

主な原則は単純です：

局所的な損傷は修理し、ベルト全体の機械的またはろ過機能がもはや信頼できる方法で維持できなくなった場合は交換します。

4. 交換用ゴムフィルターベルトの選択と保守はどのように行うべきですか？

交換用ベルトは、幅と厚さだけで選択すべきではありません。