PU被覆ワイヤーロープ製スクリーニングメディアは、スチールまたはステンレスワイヤーロープをポリウレタンで被覆または一体化したスクリーニングメディアです。ワイヤーは構造的な補強を提供し、ポリウレタンは材料接触面を形成します。タフレックスタイプのスクリーンでは、ポリウレタン被覆合成コードを構造の一部として使用することもあります。この複合材は、従来のフックエッジ付きワイヤーメッシュスクリーンの代替メディアとして設計されています。
ワイヤーロープは、フックエッジ間の引張強度と構造的完全性を提供します。ポリウレタンコーティングは、補強材を摩耗から保護し、滑らかな材料接触面を作成します。湿潤または粘着性の用途では、この滑らかな表面は、露出したワイヤーメッシュと比較して、材料の付着と堆積を低減します。
合成コードは、存在する場合、スクリーンの構成に応じて材料の流れと層状化に影響を与えます。ワイヤーロープ、PUコーティング、溶接構造、および開口部の形状が相互作用するため、スクリーンは開口部だけで指定することはできません。
耐摩耗性。 PUは、材料による直接的な摩耗から補強ワイヤーを保護します。
柔軟性。 複合構造により、スクリーンは振動中に曲がり、ペギングを低減します。
材料堆積の低減。 滑らかなPU表面は、湿潤および粘着性の用途での付着に抵抗します。
構造的完全性。 ワイヤーロープは、露出したワイヤーメッシュが変形する場所に強度を提供します。
交換互換性。 フックエッジ構成は、従来のスクリーニングメディアと同様に張力調整できるように設計されています。
カスタマイズ。 寸法、開口部、フック構成、およびPU配合は、図面に従って製造できます。
PU被覆ワイヤーロープ製スクリーニングメディアは、オペレーターが摩耗、湿潤フィード、粘着性材料、ペギング、または目詰まりに直面する場所で適用されます。特に従来のワイヤー＆スチールスクリーンメッシュ が目詰まりしたり、急速に摩耗したりする場所に特に適しています。
すべての用途に自動的に正しい選択肢となるわけではありません。乾燥した、非常に粗い、高衝撃の用途には、異なるメディアが必要になる場合があります。非常に細かいスクリーニングには、従来のワイヤーロープスクリーンではなく、特殊なポリウレタンファインスクリーン技術が必要になる場合があります。
スクリーニングは、粉砕回路の破砕 と粉砕 の間に位置します。
| 基準 | PU被覆ワイヤーロープ製スクリーン | 従来のワイヤーメッシュ |
|---|---|---|
| 構造要素 | PU内のワイヤーロープ | 露出したワイヤーメッシュ |
| 材料接触面 | ポリウレタン | スチールワイヤー |
| 耐摩耗性 | 高 — PUがワイヤーを保護 | ワイヤー材質による |
| 堆積抵抗 | 高 — 滑らかな表面 | 低 — ワイヤーの交差部が材料を捕捉 |
| 目詰まり抵抗 | 良好 | 用途による |
| 柔軟性 | 高 | 低 |
| カスタマイズ | 高 — 図面通り | 織り方による制限 |
| 最適な用途 | 湿潤、粘着性、摩耗性の用途 | 乾燥、軽度の摩耗用途 |
より広範なメディア比較については、ポリウレタンスクリーン対ゴムスクリーン対ワイヤーメッシュ を参照してください。
| 用途 | 推奨メディア | 理由 |
|---|---|---|
| 湿潤粘着性スクリーニング | PUワイヤーロープ製スクリーン | 滑らかな表面、堆積低減 |
| 摩耗性鉱石スクリーニング | PUワイヤーロープ製スクリーン | PUがワイヤー補強材を保護 |
| 乾燥粗粒高衝撃 | 代替メディア | 衝撃が複合設計意図を超える |
| 非常に細かいスクリーニング | PUファインスクリーン | 特殊な開口部技術 |
| 一般的な骨材スクリーニング | ワイヤーメッシュまたはPU複合材 | 水分と摩耗性による |
| フックエッジメッシュの交換 | PUワイヤーロープ製スクリーン | 直接交換用に設計 |
| 産業 | 典型的なフィード | 主なスクリーニングの懸念 | PUワイヤーロープの適合性 |
|---|---|---|---|
| 鉄鉱石 | 湿潤 fines | 摩耗、目詰まり | 高 |
| 石炭 | 湿潤 fines、粘土 | 堆積、目詰まり | 高 |
| 骨材 | 洗浄石 | 摩耗、ペギング | 高 |
| 金 | 酸化物スラリー | カットポイント、腐食 | 高 |
| 銅 | 硫化物スラリー | 摩耗 | 高 |
| シリカサンド | 石英 | 激しい摩耗 | 高 |
| 採石場 | 混合石 | 摩耗、堆積 | 中〜高 |
| リン酸塩 | 堆積スラリー | 水分、摩耗 | 高 |
正しい仕様を決定する6つの入力:
ワイヤーロープの直径 — 必要な開口部と互換性を保ちながら、十分な強度を提供する必要があります。
開口部の形状とサイズ — 正方形と長方形の開口部は異なるスクリーニング要件に適しています。開口部の精度は、細かい分離で最も重要です。
PUコーティング — 配合により、耐摩耗性、弾性、表面の滑らかさが決まります。
フックとテンションシステム — サイドまたはエンドテンション、フックの寸法、材質、位置、パネルの寸法、およびサポートプロファイルの配置。
スクリーンマシン — モデル、デッキの寸法、および既存のテンションシステムを確認する必要があります。
フィード条件 — 材料の種類、水分、粘着性、摩耗性、フィードサイズ、および必要な容量。
必要な情報: スクリーンマシンモデル、スクリーンタイプ（サイド/エンドテンション）、パネルサイズ、開口部の形状、開口部のサイズ、既存のワイヤーロープの直径（わかっている場合）、材料の種類、フィード条件、最大フィードサイズ、容量、および必要な数量。
必要な図面: 既存のスクリーンの図面、写真、またはパネルサンプル。ワイヤーロープの直径またはフックの寸法が不明な場合は、写真を送ってください。経験豊富なメーカーが確認が必要な寸法を特定できます。
材料選定: PU配合と硬度データ、ワイヤーロープの材質（スチールまたはステンレス）、および該当する場合はコードの仕様を要求してください。
MOQ: 通常、パネルごとまたはデッキセットごと。
リードタイム: 標準構成では通常2〜4週間。カスタム図面ではそれ以上。
梱包:
パブの時間 : 2026-09-29 09:17:49
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