どのビールも何かを残します。

大麦、水、ホップ、酵母がこのプロセスに加わります。出てくるのはビールであり、そして大量の濡れたビール粕が出る。

多くのビール醸造所にとって、そのルーチンは単純に思えます。

醸造→収集→ロード→輸送→完了。

しかし、見落としやすいことが 1 つあります。

使用済み穀物の大部分は水です。

そして、その水は次に起こるほぼすべてのことに影響を与えます。

これにより、材料の輸送が重くなり、保管が難しくなり、加工が難しくなります。醸造所が使用済み穀粒を後で乾燥させたい場合は、乾燥システムによってより多くの水を除去する必要があることも意味します。

したがって、おそらくより良い質問は次のとおりではありません。

「使用済み穀物をどうやって取り除くのですか?」

それは次のとおりです。

「使用済み穀粒を扱いやすく、再利用しやすくするにはどうすればよいでしょうか?」

スクリュープレスは次のステップの前に材料を変化させます

スクリュープレスは、連続的な機械的圧縮を使用して、湿った使用済み穀物から遊離水を除去します。

プロセスは簡単です。

湿った使用済み穀粒 → スクリュー搬送 → 圧縮 → 液分離 → 脱水使用済み穀粒

スクリューはプレス室内の圧力を高めながら、材料を徐々に前方に移動させます。

自由液体はスクリーンを通過しますが、濃縮された固体材料は排出口に向かって進みます。

この最初の脱水段階では加熱に頼る必要はありません。

結果は、より管理しやすい使用済み穀物ストリーム輸送、保管、またはさらなる処理のために。

脱水された使用済み穀物はどこへ行くのでしょうか?

答えは、醸造所、地域の規制、最終的な材料要件によって異なります。

動物の飼料

使用済み穀物は一般に動物の飼料成分として利用されます。脱水により、農場や飼料関連用途での収集、取り扱い、輸送がより現実的になります。

堆肥化

適切な有機廃棄物の流れとして、脱水された使用済み穀物を有機材料として堆肥化プロセスに組み込むことができます。

バイオガスの生産

全体的なプロセス設計に応じて、使用済み穀物を嫌気性消化の有機原料として考慮することもできます。

さらなる乾燥

ターゲットの含水率がはるかに低い場合は、熱乾燥の前に機械的脱水を行うことができます。

これは重要な点です。

非常に低い水分が必要な場合、スクリュープレスはドライヤーの代わりにはなりません。

その代わりに、まず自由水の大部分を除去して、下流の乾燥段階で残りの水分に集中できるようにします。

廃棄物処理から資源回収まで

スクリュープレスの価値は、単に水を絞り出すことだけではありません。

それは何が起こるかを変えることについてです後醸造所では使用済み穀物を生産しています。

の代わりに：

湿った穀物 → 保管 → トラック → 廃棄

プロセスは次のようになります。

湿った穀物 → 機械脱水 → 取扱いの容易化 → さらなる加工 → 資源回収

これにより、醸造所は醸造副産物をより柔軟に管理できるようになります。

毎日使用済み穀物を生産している醸造所では、プロセスの比較的単純な変更でも検討する価値があります。

なぜなら、素材自体が本当の問題ではない場合があるからです。

問題は、水を持ち歩きすぎることです。

醸造所で毎日使用済み穀物が発生する場合、醸造後はどうなるのでしょうか?

販売しますか、譲渡しますか、乾燥させますか、それとも別の施設に直接送りますか?

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