機械を作る中間の速度Plc 380vのペーパ ボール

高品質中速紙コップ紙ボウル紙蓋紙コップハンドル製造/成形機

製品の用途

紙コップ成形機は、2回以上の自動紙送り、紙抜け防止装置（正確な位置を確保するため）、超音波溶着、マジックハン​​ドによる紙ファンの転写、シリコーンオイル潤滑、底パンチング、底折り、底予熱、底ローレット加工、カップ排出などの一連の連続プロセスでさまざまなサイズの紙カップを製造できる全自動紙カップ成形機です。当社が研究・開発した本機は、総合的な技術改良を経て安定性が向上しました。

主な特長

1. オープン円筒カム：当社の工場は2つのカムシステムを使用する最初の工場であり、この設計はより高価ですが、上部のカーリングと下部のローレット加工をより正確に、安定して低ノイズにすることができます。カムには焼入れ処理が施された高強度の日本製SKD11が採用されており、耐摩耗性があります。機械にセットアップする前に、当社の工場では 1 週間テスト運転を行い、各ベアリングが適切なステーションにあることを確認します。
2. ギアドライブ: このシステムは、機械が高速かつ低騒音でスムーズに動作し、高精度で動作することを保証します。チェーンドライブの代わりに。
3. 熱風システムと保護システム: 2 セットの熱風システムにより、漏れ率を低減できます。当社の工場では、保護システムを備えたライスター熱風システムのセット全体を使用しています。当社のシステムは固定プレート上に設置されており、生産中に動くことはありません。損傷することはほとんどありません。また、機械停止時に紙コップとカップ金型との距離を保つ、高温部分が下がるプロテクトシステムを唯一備えています。
4. 検査装置（オプション）：独自設計。当社の工場は最終ターンステーションにセットアップされており、フライングチューブにセットアップするよりも安定しています。追加の検査機を購入する必要がなく、工場スペースも少なくて済みます。検査精度を自分で設定可能。
5. オイル潤滑システム：強制潤滑システムを採用し、主駆動油の定期的な供給を確保し、摩擦を軽減し、機械の寿命を延ばします。オイル回路には、オイルを自動的に洗浄するためのクリアオイルとフィルターシステムが追加されています。当社工場では、機械内部への紙くずの混入を防ぐために、二層プレートを初めて採用しました。
6. PLC制御システム：シンプルで効率的なPLCシステムによって制御されます。
7. サーボモーター：下紙送り用のサービスです。より安定した精度で走行し、底紙の無駄を減らすのが特徴です。サーボモーターは日本製の三菱製です。
8. 底紙カット型：底紙を一枚の紙としてカットするユニークなデザインで、梱包が簡単です。
9. ペーパーファンサイドシール：サイドシールに超音波を使用して予熱する熱風システム。高速走行時でも水漏れのないように注意してください。特に二重PEコート紙ファンの場合は、両面熱風システムを備えています。超音波は台湾のEVEN GREEN社製です。
10. 光電検出: 各生産ステップにカメラが設置されています。問題のあるステップは PLC に表示されます。うちわの在庫が基準より少ないなど、不安が残ります。ペーパーファンを追加しない場合、最初にマシン内のペーパーファンが終了し、その後マシンが自動的に停止します。
11. エアコントローラー：当社の工場にもエアコントローラーがあり、機械に2つの送風機を設置している唯一の工場です。空気の消費量が少なくなり、製造中のカップの脱落を防ぎます。
12. ゴムチューブ：サイドシール後に設置し、カップのサイドシールが完了すると、カップの位置を固定できます。また、扇子は折りたたみ式で、紙扇子の厚さを変えたり調整したりすると、カップの取り出しが簡単になります。

よりお得な価格でご提供できるよう最善を尽くしてまいりますので、詳しくはお気軽にお問い合わせください。