切断および解体用の可変周波数モーターを備えた頑丈な油圧ウォールソー

高耐久性可変周波数モーター搭載油圧ウォールソー（切断・解体用）

はじめに 高耐久性可変周波数モーター搭載油圧ウォールソー（切断・解体用）

油圧ウォールソーの主な利点の1つは、低振動での切断方法です。インパクトブレーカーとは異なり、ダイヤモンドブレードは衝撃ではなく研削によってコンクリートや補強材を切断します。ソーヘッドは固定されたガイドレールに沿って移動し、衝撃振動がほとんどない、制御された直線的な切断経路を生成します。これにより、油圧ウォールソーは、周囲の構造物を保護する必要があるデリケートな改修プロジェクトに適しています。典型的な用途としては、古い建物、病院、オフィスビル、住宅、文化財の修復などが挙げられます。構造物への影響を最小限に抑えることで、周囲のコンクリートのひび割れや不要な二次補修作業のリスクを低減できます。

データシート高耐久性可変周波数モーター搭載油圧ウォールソー（切断・解体用）

適用シナリオ

• 屋内改修：耐力壁のドア、窓、エレベーターシャフト用の開口部切断、オフィスビル、病院、住宅地でのスラブ切断、および振動制御が厳しい文化財の保護的修復。
• 屋外インフラ：橋梁メンテナンス、橋脚切断、トンネル構造物改修、大規模工場解体、基礎支持梁切断。
• 狭い閉鎖空間：トンネル内、地下室、機械室での作業。パワーパックとソーヘッドは、長い油圧ホースで別々に配置できます。
• 高強度鉄筋コンクリート：厚壁、高強度鉄筋コンクリート、岩石、石積み壁の深切りに適しています。

作業特性

• ガイドレールガイド、直線静的切断 ソーヘッドは、事前に設置されたアルミニウムガイドレールに沿って移動し、固定された切断経路を保証します。衝撃のない静的切断です。ダイヤモンドセグメントが鉄筋とコンクリートを研削し、ほとんど衝撃や振動を発生させません。
• 安定した高トルクの油圧駆動 油圧システムは、変動する負荷の下で高くて安定したトルクを維持します。高密度鉄筋や硬い骨材に遭遇しても停止しません。フィード圧は、異なる強度のコンクリートに合わせて調整でき、厚いセクションを連続的に切断できます。
• 水冷による湿式切断 切断中に継続的に水を噴霧して、ソーブレードを冷却し、粉塵を抑制します。乾式切断と比較して粉塵の排出が大幅に削減されます。
• 分割型構造 パワーパックとソーヘッドは高圧ホースで接続されています。コンパクトなソーヘッドは狭いスペースにアクセスできます。一部のモデルはリモートコントロールをサポートしており、オペレーターを安全な距離に保つことができます。
• 一工程での大深度切断 標準モデルは最大切断深度620～730mmを達成します。より大きなダイヤモンドブレードを取り付けることで、厚壁を一工程で切断でき、連続的でまっすぐな切断を実現します。
• 必要な準備作業 工事プロセス：レイアウトマーキング→ガイドレール固定→ソーヘッドとブレードの取り付け→油圧ホースと給水管の接続→圧力テスト→給送と切断。ガイドレールの設置には切断前に時間がかかります。

主な利点

• 構造保護、低振動 衝撃振動がほとんどありません。周囲のコンクリートのひび割れや鉄筋と母材の剥離を防ぎます。古い建物、文化財、耐震部品の改修に最適で、欧米の静的解体基準に準拠しています。追加の構造補強や補修作業は不要です。
• 強力な重荷重容量とより深い切断深度 同等のサイズで、油圧出力トルクは電動および高周波ウォールソーを上回ります。厚く高強度鉄筋コンクリートを対象とした海外の大規模解体プロジェクト向けの、優先される高耐久性ウォールソーソリューションです。
• 高い切断精度と滑らかな表面 ガイドレールが切断経路をロックし、正確な寸法制御を実現します。切断面は平坦で、ドア/窓の取り付けや補修のための後続の研削作業を削減します。
• 低騒音と効果的な粉塵制御 インパクトブレーカーハンマーよりもはるかに静かです。湿式切断は粉塵を抑制し、住宅地、病院などの騒音に敏感な地域の都市建設における環境要件を満たします。
• 長時間の連続重作業に対応する安定した性能 油圧システムは良好な熱安定性を備えています。ブレードの水冷と組み合わせることで、タイトなスケジュールの大規模静的解体プロジェクトのために、長時間ノンストップ切断をサポートします。
• 制御可能で安全な操作 フィード圧は調整可能です。過負荷時には、内蔵の油圧保護機能が作動します。リモート操作により、オペレーターを切断エリアから遠ざけ、飛散物やブレード破損のリスクを低減します。